产品详情
XQ-JN型系列节能高浓水力碎浆机
一、概述
高浓水力碎浆机是造纸制浆生产中，特别是二次纤维再利用造纸过程中广泛采用的机械设备之一，但现有高浓水力碎浆机大都采用动力传动部分由槽体内的结构，这种结构必须有轴承室及机械密封装置。这种结构造成动力消耗大，安装复杂，主要零部件易损，运行不平衡等缺点，特点是由于底部采用机械密封装置，脱墨制浆时，在高温和强碱的腐蚀下，使密封材料和轴承内的润滑油失效，极易造成泄漏和轴承损坏，据用户普遍反映3—5个月就需要换轴承和密封材料，每只轴承200—500元，而且更换新件既费工又费时，影响正常生产，给用户带来很大的经济损失，为此，我厂科技人员经过多次实验，精心设计已改过老的传动方式，发明了一种上传动节能型高浓水力碎浆机，从根本上解决了原有高浓水力碎浆机的缺点，解决了用户的烦恼，此机已报国家专利，现已大批量生产，用户使用本机从此高枕无忧了。
二、结构与工作原理
XQ—JS型系列高效节能高浓水力碎浆机，主要有槽体，减速装置，万向联轴器，双头铰笼，碎纸刀，筛板，钢球定位装置等组成，本机是根据水力旋涡原理设计而成，使用时，将废纸投入槽体内，在铰笼旋转过程中，使高浓浆料进行径向循环运动，纤维与纤维之间产生磨擦作用，促使纤维加速水化，疏解和油墨粒子皂化分离，本机也可作为低浓碎浆机，但需为用户更换筛板和增加稳浆箱即可。
三、结构与特点
1、本机采用上传动输出装置，槽体不再需要密封装置和轴承，因此，动力消耗少，可节能50—80%。（原5立方高浓水力碎浆机需45千瓦，现仅需22千瓦既可达到工作动力）
2、本机无机械密封件，无易损件，长期使用运行平稳，无泄漏现象发生，用户再也不会因为更换轴承影响生产，花费钱财，本机在不短缺齿轮油和不超负何情况下年不再难修机械设备。
3、本机结构紧凑、设计合理、安装使用方便，一般电动机和槽体为一体，无需复杂的钢筋混凝土加固，安装调试易如反掌。
4、本机采用万向节能联轴器，底部采用钢球和四氟已烯耐磨件定位，噪音低，振动小，生产过程平稳高效。
5、本机的结构特点最适合高温脱墨工艺，它无任何泄漏，完全保证了脱墨配方中的配比，保证了脱墨质量，脱墨的要求，避免原材料的浪费。由于对底筛板的进一步改革，促使废纸中的轻质物质（如塑料薄膜）起剥离作用，不会形成碎屑，以利浆料的筛雪
6、本机即可以进行高浓碎浆，也可以进行低浓碎浆，使用范围广泛，用户投资更少。
四、节能型高浓水力碎浆机的技术参数
型号
项目 XQ—JN800 XQ—JN500
槽体尺寸（mm） 2200 2200
公称容积（m3） 8 5
生产能力（t/d） 20-25 13-15
碎浆浓度（%） 10-16 10-16
一次装浆量（kg） 1000 600
工作转速（t/min） 200/350 200/350
出浆管径（mm） 200 159
进气孔管径（mm） 100 50
进水孔管径（mm） 100 50
铰笼直径（mm） 500 500
配用电机(kw) 45 22
总高度(mm) 3500 2800
注：其它尺寸可根据用户要求定做。
五、安装使用说明
1、本机出厂前，叶轮、叶片、转子、联轴器等，均已静平衡校正，并经过空运转试验，用户直接安装使即可。
2、安装时需固定三个支架，以保证机械正常运转，具体安装时，建议用户采用以下方法：
（1）用锚固剂快速固定法：在水泥地面上，按地角螺丝的位置先用冲击钻打孔，将锚固剂和地角螺丝同时放入孔内，在3—5分钟既可固定，扭紧螺丝即使用。（本锚固剂由我厂提供）
（2）用水泥基础法：本法是一种普通的固定方法，但由于本机的结构特点，用户不必用复杂的基础设施，以尽量减少不必要的支出。
3、在设备顶部须留1.5m以上的空间，以备拆卸转子和检修变速装置及更换齿轮油。
4、电动机接线试机时，叶轮作逆时针旋转。（俯视）
5、设备工作时，因水力剪切作用，使设备可能产生轻微晃动，不影响机械性能。
6、开机前应检查变速箱润滑油是否已冲满，否则应及时加齿轮油。
六、脱墨工艺说明
1、在本机内进行废纸（脱墨）碎解时，需用热水和填加脱墨剂后再投入废纸，然后起动运转投入废纸至要求浓度。
本机采用高新技术手段，对桶体比例及螺旋刀进行电脑水力蜗流设计并生产，不需要很高的转速，既达到水化碎浆的目的，属高新技术，用户不必担心速度低，过高的速度对二次纤维再利用造成损害，使成纸质量下降。因此选用本机完全达到，既达到脱墨效果又保护纤维的目的！
详细介绍可登陆公司网站：http://www.8920388.com/或http://www.qnhgcs.com/查看
咨询电话：05388920388，手机：13805386324
一、概述
高浓水力碎浆机是造纸制浆生产中，特别是二次纤维再利用造纸过程中广泛采用的机械设备之一，但现有高浓水力碎浆机大都采用动力传动部分由槽体内的结构，这种结构必须有轴承室及机械密封装置。这种结构造成动力消耗大，安装复杂，主要零部件易损，运行不平衡等缺点，特点是由于底部采用机械密封装置，脱墨制浆时，在高温和强碱的腐蚀下，使密封材料和轴承内的润滑油失效，极易造成泄漏和轴承损坏，据用户普遍反映3—5个月就需要换轴承和密封材料，每只轴承200—500元，而且更换新件既费工又费时，影响正常生产，给用户带来很大的经济损失，为此，我厂科技人员经过多次实验，精心设计已改过老的传动方式，发明了一种上传动节能型高浓水力碎浆机，从根本上解决了原有高浓水力碎浆机的缺点，解决了用户的烦恼，此机已报国家专利，现已大批量生产，用户使用本机从此高枕无忧了。
二、结构与工作原理
XQ—JS型系列高效节能高浓水力碎浆机，主要有槽体，减速装置，万向联轴器，双头铰笼，碎纸刀，筛板，钢球定位装置等组成，本机是根据水力旋涡原理设计而成，使用时，将废纸投入槽体内，在铰笼旋转过程中，使高浓浆料进行径向循环运动，纤维与纤维之间产生磨擦作用，促使纤维加速水化，疏解和油墨粒子皂化分离，本机也可作为低浓碎浆机，但需为用户更换筛板和增加稳浆箱即可。
三、结构与特点
1、本机采用上传动输出装置，槽体不再需要密封装置和轴承，因此，动力消耗少，可节能50—80%。（原5立方高浓水力碎浆机需45千瓦，现仅需22千瓦既可达到工作动力）
2、本机无机械密封件，无易损件，长期使用运行平稳，无泄漏现象发生，用户再也不会因为更换轴承影响生产，花费钱财，本机在不短缺齿轮油和不超负何情况下年不再难修机械设备。
3、本机结构紧凑、设计合理、安装使用方便，一般电动机和槽体为一体，无需复杂的钢筋混凝土加固，安装调试易如反掌。
4、本机采用万向节能联轴器，底部采用钢球和四氟已烯耐磨件定位，噪音低，振动小，生产过程平稳高效。
5、本机的结构特点最适合高温脱墨工艺，它无任何泄漏，完全保证了脱墨配方中的配比，保证了脱墨质量，脱墨的要求，避免原材料的浪费。由于对底筛板的进一步改革，促使废纸中的轻质物质（如塑料薄膜）起剥离作用，不会形成碎屑，以利浆料的筛雪
6、本机即可以进行高浓碎浆，也可以进行低浓碎浆，使用范围广泛，用户投资更少。
四、节能型高浓水力碎浆机的技术参数
型号
项目 XQ—JN800 XQ—JN500
槽体尺寸（mm） 2200 2200
公称容积（m3） 8 5
生产能力（t/d） 20-25 13-15
碎浆浓度（%） 10-16 10-16
一次装浆量（kg） 1000 600
工作转速（t/min） 200/350 200/350
出浆管径（mm） 200 159
进气孔管径（mm） 100 50
进水孔管径（mm） 100 50
铰笼直径（mm） 500 500
配用电机(kw) 45 22
总高度(mm) 3500 2800
注：其它尺寸可根据用户要求定做。
五、安装使用说明
1、本机出厂前，叶轮、叶片、转子、联轴器等，均已静平衡校正，并经过空运转试验，用户直接安装使即可。
2、安装时需固定三个支架，以保证机械正常运转，具体安装时，建议用户采用以下方法：
（1）用锚固剂快速固定法：在水泥地面上，按地角螺丝的位置先用冲击钻打孔，将锚固剂和地角螺丝同时放入孔内，在3—5分钟既可固定，扭紧螺丝即使用。（本锚固剂由我厂提供）
（2）用水泥基础法：本法是一种普通的固定方法，但由于本机的结构特点，用户不必用复杂的基础设施，以尽量减少不必要的支出。
3、在设备顶部须留1.5m以上的空间，以备拆卸转子和检修变速装置及更换齿轮油。
4、电动机接线试机时，叶轮作逆时针旋转。（俯视）
5、设备工作时，因水力剪切作用，使设备可能产生轻微晃动，不影响机械性能。
6、开机前应检查变速箱润滑油是否已冲满，否则应及时加齿轮油。
六、脱墨工艺说明
1、在本机内进行废纸（脱墨）碎解时，需用热水和填加脱墨剂后再投入废纸，然后起动运转投入废纸至要求浓度。
本机采用高新技术手段，对桶体比例及螺旋刀进行电脑水力蜗流设计并生产，不需要很高的转速，既达到水化碎浆的目的，属高新技术，用户不必担心速度低，过高的速度对二次纤维再利用造成损害，使成纸质量下降。因此选用本机完全达到，既达到脱墨效果又保护纤维的目的！
详细介绍可登陆公司网站：http://www.8920388.com/或http://www.qnhgcs.com/查看
咨询电话：05388920388，手机：13805386324
