产品详情
1 前言
这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司，在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是由超细锌粉和复合水性无基材料等，经特殊工艺制造而成的水性耐高温双组分底漆。
2 适用范围
适用于高温条件下的钢铁构件与设施的防腐，如热力管道、火力发电站、烟囱等的耐高温防腐。
3 主要特点
3.1 环境效益好。以水为溶剂，环境污染甚微，属无毒型环保产品，社会效益显著。
3.2 具有电化学保护作用。根据锌比铁活泼，电位比铁更负的机理，以大量的高纯度超细锌粉为防腐颜料，使钢铁在电解质溶液中，涂层即使局部受到损坏，由于锌作为牺牲阳极，从而使钢铁得到保护。
3.3 耐久性好。通过底漆与钢铁的物理和化学结合，使涂层与钢铁基体的附着力强。锌粉在涂层表面所形成的锌盐和锌的络合物，可堵塞涂层内的空隙、裂纹和孔洞，阻止氧、水及其它介质的腐蚀,且不受大气条件和紫外线照射的影响，涂层的使用寿命长，维护费用低。
3.4 自封闭性好。当涂层受到外伤时，锌被氧化成碱式氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌等复合钝化膜，可防止膜下腐蚀和漆膜起泡、剥落。
3.5 耐高温性好。可以在
4 技术参数
序号 |
项 目 |
技术参数 |
检 测 标 准 |
理 化 性 能 |
配比 |
锌粉:液料=70:30 |
|
固体含量，% ≥ |
70 |
GB/T 1725-2007 |
|
施工方式 |
高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂 |
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干燥时间(23±1℃，相对湿度55±5%)，h ≤ |
表干：1 |
GB/T 1728-1989 |
|
实干：24 |
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理论消耗量，kg/㎡ |
0.25～0.3 |
GB/T 1758-1989 |
|
干膜厚度，μm |
50～70 |
GB/T 1764-1989 |
|
施工时限， h |
4 |
||
涂层性能 |
附着力（划格法），级 ≤ |
2 |
GB/T 9286-1998 |
耐冲击性，cm ≥ |
30 |
GB/T 1732-1993 |
|
耐盐雾试验，h |
240，表面完好 |
GB/T 1771-1991 |
|
耐湿热试验47℃相对温度90%，h |
240，表面完好 |
GB/T 1740-1989 |
|
耐老化试验，h |
240，表面完好 |
GB/T 1865-1997 |
|
焊接试验 |
无影响 |
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耐高温（400℃，2h） |
不起泡，不脱落，不开裂 |
GB/T 1735-1989 |
5 施工方法
5.1 无机富锌底漆的使用寿命和防腐效果，在很大程度上取决于施工前的表面处理质量。因此，用本底漆作防腐的钢铁表面，最好经过喷砂或抛丸处理达到国标Sa2.5级，除锈后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。
5.2 在使用本底漆时，须先把基料搅拌均匀，然后再将锌粉按比例慢慢倒入液料中，边倒边搅拌，直至搅拌均匀即可,再用70目左右滤网过滤。在施工过程中，要注意搅拌，防止锌粉产生沉底现象。
5.3 涂装边角、细孔和缝隙和焊接处时，须先人工刷涂一道，然后再与其它部分同样施工。在施工过程中，最好一次刷好，千万不要来回反复。
5.4 作高温防腐涂层时，可与有机硅高温涂料、无机铝粉高温涂料等面漆配套，也可单独作面漆。
5.5 一般涂刷本底漆两道时，间隔时间一小时左右。在涂层未实干前须防止浸水或雨淋。
5.6 单独作防腐涂层时，建议涂层厚度最好控制在120μm以上，且一道不要涂装太厚，一般在40～60μm为宜。
5.7 在切削或焊接时，必须用通风面罩、静电口罩及轻便自提式抽风装置联合保护，驻防引起氧化锌烟雾。
5.8 若粘度过大，可用配套液料稀释，禁止用水稀释。
5.9 涂层的固化时间为7～14d，因此投入使用时必须完全固，如果涂装面漆，也最好完全固化后进行。
5.10 工具清洗：用水清洗即可。
5.11 其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。
6 包装储存
