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润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。
矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了中国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类基础油标准。矿物型润滑油的生产，重要的是选用佳的原油。
基础油中的理想组分是支链烷烃( 异构烷烃) 和带有长烷基侧链的单环环烷烃，非理想组分则是稠环芳烃和稠环环烷烃。传统的溶剂精制工艺是选择性地抽提脱除低黏度指数的多环烃类及其它杂环化合物( 如硫、氮化合物，胶质等) ，从而提高油品的黏度指数，使颜色和抗氧化安定性得到改善，这种物理分离的方法只能保留原料中原有的理想组分，基础油收率、黏度指数和其它性能的改善有限。润滑油加氢处理则是通过深度加氢转化的方法，使多环烃类变为理想组分，同时几乎完全脱除杂环化合物，因而基础油收率高、油品各项质量指标的改善更加明显。
随着环境保护法规日趋严格以及机械工业( 特别是汽车工业) 的发展，对润滑油性能提出了更高的要求。为了生产这些的润滑油，特别是要调配大跨度多级内燃机油，采用低挥发性、高黏度指数的基础油，即VI大于120、饱和度大于90% 。主要成分为异构烷烃的APIⅢ类基础油具有这些性能特点，可以满足上述要求。采用溶剂脱蜡和催化脱蜡工艺是不能生产Ⅲ类基础油的，因为这两种加工方法只能将高黏度指数的正构烷烃从油品中除去，造成基础油的黏度指数低，而不能将这些高黏度指数的正构烷烃转化为高黏度指数、低倾点的异构烷烃，这不但使基础油收率低，而且不能满足基础油的规格要求。异构脱蜡的基本原理就是在分子筛催化剂的作用下，将高倾点的正构烷烃异构化为低倾点的支链烷烃，异构脱蜡已成为当代生产API Ⅲ类基础油的重要手段。已实现工业化的润滑油异构脱蜡技术主要是Chevron的Isodewaxing技术和Exxon Mobil公司的MSDW技术。
产品特点 良好的泵送性：适合集中润滑和手工涂刷，便于操作。 的润滑性：能够确保钢丝绳在高速运转和重载荷下保持良好的润滑状态，减少磨损。 极压性：在压力下仍能保持稳定的润滑效果，保护钢丝绳不受损伤。 渗透性：能够迅速渗透到钢丝绳的内部，对内部股线进行润滑，防止内部锈蚀。 机械安定性：在各种工作条件下都能保持稳定的润滑性能。 高温适应性：在高温环境下仍能保持润滑效果，防止钢丝绳因高温而失效。 抗水性：在潮湿或水环境中仍能保持润滑性能，防止水分对钢丝绳的侵蚀。 防锈性：含有防锈成分，能有效防止钢丝绳生锈。 粘附性：能够牢固地粘附在钢丝绳上，防止甩油现象的发生。
使用方法 清洗钢丝绳：在使用润滑油之前，应先将钢丝绳清洗干净，去除表面的污垢和油污。 选择润滑油：根据钢丝绳的使用环境和条件选择合适的润滑油。 涂油：可以采用手工涂刷或泵送集中维护润滑的方式将润滑油均匀地涂在钢丝绳上。注意要避开绳套等部位，确保润滑油能够充分渗透到钢丝绳内部。 晾干：涂油后的钢丝绳应晾干一段时间，以便润滑油充分渗透并固化在钢丝绳上。
