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气力输送系统是一种高效、经济、环保的材料输送技术，广泛应用于各种工业领域，根据客户的物料特性、场地条件、工艺要求，提供各种合理的气力输送方案，在输送物料的过程中，可以同时实现 计量、配料、筛分、混合、除铁、除杂的工艺，满足您的生产所需。
气力输送系统的关键组成部分包括输送管道、风机或压缩机、过滤器、卸料站和控制系统。工作原理基于高速气流通过输送管道，气流携带物料粒子，使其在管道内以高速输送。这种系统的设计和操作需要考虑多个因素，包括物料的性质、输送距离、气流速度、管道直径、气体压力和温度等。
除尘焦粉浓相气力输送系统，是将现有一、二次除尘器、环境除尘器收集的焦炭粉末通过气力输送装置以压缩空气为动力将焦粉输送至焦粉仓。
输送管道共两条：
一次除尘器下灰口与二次除尘器1-2#下灰口交替工作共用一条输送管线，以压缩空气为动力将焦粉输送至焦粉仓。焦粉经手动检修阀、软连接、气动进料阀进入发送仓泵。发送仓泵设有料位开关、排气阀、排料阀、进气装置和助吹装置——助吹器、压力传感器及就地/自动控制系统。当物料进入发送仓泵，所产生的含尘气体通过排气阀经管道引至储仓下灰口灰斗**部，从而保证现场的工作环境和安全，当物料达到料位开关时，关闭进料阀、排气阀，开启发送仓泵的进气装置，待发送仓泵内压力达到一定的设定值时，自动开启输送管道的助吹装置——助吹器（主要性能防止输送时堵管现象的发生）和排料阀，通过密闭的管道进行物料气力输送。在整个输送过程中，要求物气与外界完全隔绝，实现零泄漏，从而保证现场的安全和环境保护。在物料输送过程中，发送仓泵内的压力会逐步下降，当压力接近（设定下限）时，说明已输送完毕，发送仓泵会自动停止进气并关闭有关的阀门而进行下一循环。
型号：ZY-APS-DZG
焦粉气力输送系统每个单元工作过程：
进料 → 加压 → 射流输送 → 吹扫清零 → 下一单元焦粉在气流的推动作用下，经管道输送到目的地焦粉仓。焦粉在低流速高浓度方式下输送，为防止在管道内发生堵塞，在输料管道上设有助吹装置，起到助吹补气作用，助吹器与另一旁路气压管相连接，按每当在物料开始输送时，打开进气，输送完毕一单元时关闭助吹（此项目由于输送距离短，不会发生堵管现象，为考虑节约投资成本故助吹装置省略）。在仓**设有脉冲布袋除尘器，高低料位开关。高料位显示料仓已满时，停止输送；当料仓内背压过高时，自动开启压力释放阀卸压，使料仓不承受过高的背压；配料仓属常压密封状态，在气流物料混合到达料仓后空间扩大，同时物料在重力作用下落入料仓底部，同时气流气压突降，部分含尘气体随气流特性向仓**扩散，此时由设在仓**上部的排气过滤式除尘器把物料中的微尘过滤后，气体排入空中，在气体排出时经过滤后达到国家标准要求。
