安徽省安庆市风电油漆可以这样做

安徽省安庆市风电油漆可以这样做安徽省安庆市风电油漆可以这样做安徽省安庆市风电油漆可以这样做江苏三里港高空建筑防腐有限公司安徽省安庆市风电油漆可以这样做安徽省安庆市风电油漆可以这样做安徽省安庆市风电油漆可以这样做 周荣东 13814802208 qq：22803619 安徽省安庆市风电油漆可以这样做安徽省安庆市风电油漆可以这样做 本工程采用"无脚手架、悬吊式作业"施工法，对悬吊作业点先 检测承受力，然后用专用登高绳通过悬吊作业点固定，主要采用人工 登高法，施工顺序由上而下顺序施工。登高绳选用φ18为主绳，φ 16的为双保险，这样做到"安全第一、预防为主"。 锈蚀原因分析：因风机所处环境为沿海，空气湿度较大，塔筒本身在 涂装过程中存有缺陷，造成漆膜成针孔状破裂，加上沿海恶劣的环境， 加剧锈蚀。 8.2.2、施工工艺 外表面：1、无锈蚀点处打磨至原有油漆底层，锈蚀点打磨除锈至金属面。2、修补涂刷锈蚀点的环氧富锌底漆（必须整体进行浮灰清除、拉毛处理，以确保表面清洁和后续油漆涂敷的附着力的良好）。3、涂刷一遍厚浆环氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。涂装环境方面：①空气不清洁，有尘埃和喷溅物。②在刚要涂装前，涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅油或他种涂料喷雾所污染。③在高温的环境或极低温环境下涂装等。（1）喷涂的压力调节：好是在能使涂料完全雾化的低压力下喷涂。开始时应将压力控制器调到低压位置，然后慢慢升高压力，直到涂料完全雾化。如果喷型呈指状（比较明显的粗线）或尾状（边缘处模糊），就应该升高压力。D、 一般施工选用辊筒与刷子配合使用，施工时先用用漆刷较窄的一端在墙面的四周画框，一次勾画的范围不宜过大，然后用辊筒涂没，结束前再用辊筒在线条部位复涂一下。同时需注意刷子与辊筒施工方向需一致，以避免色差 b、 对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； （4）涂装质量的检查B、预防措施：①溶剂选配适当；②注意严格控制施工粘度；③提高操作者的熟练程度，调正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并与物面平行移动，一次涂布不宜守过厚；④适当换气、气温保持在10℃以上；⑤添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；⑥在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。3.3.1、高压无气喷涂施工方案： 内表面：1、锈蚀点打磨除锈至金属面。2、修补涂刷锈蚀点的环氧富锌底漆（必须整体进行浮灰清除、拉毛处理，以确保表面清洁和后续油漆涂敷的附着力的良好）。3、涂刷一遍面漆。 8.2.2.1、腐蚀部位油漆涂装体系配套 塔筒外表面3.3.2、刷涂、滚涂施工方法涂装环境方面：①空气不清洁，有尘埃和喷溅物。②在刚要涂装前，涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅油或他种涂料喷雾所污染。③在高温的环境或极低温环境下涂装等。（1）喷涂的压力调节：好是在能使涂料完全雾化的低压力下喷涂。开始时应将压力控制器调到低压位置，然后慢慢升高压力，直到涂料完全雾化。如果喷型呈指状（比较明显的粗线）或尾状（边缘处模糊），就应该升高压力。D、 一般施工选用辊筒与刷子配合使用，施工时先用用漆刷较窄的一端在墙面的四周画框，一次勾画的范围不宜过大，然后用辊筒涂没，结束前再用辊筒在线条部位复涂一下。同时需注意刷子与辊筒施工方向需一致，以避免色差 涂层 产品名称 干膜厚度(um) 推荐色调 底漆 海虹老人牌环氧富锌底漆 17360 75 中间漆 海虹老人牌厚浆环氧漆 45880/1 125 面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010 总膜厚 260 塔筒内表面 涂层 产品名称 干膜厚度(um) 推荐色调 底漆 海虹老人牌环氧富锌底漆 17360 75 面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010 8.2.2.2、表面处理 风电塔筒修复表面处理采用手工机械除锈，质量要求是去除所有粉化物质及锈蚀产物，清洁度达到St3级，显现金属的原始光泽等。机械表面处理后表面应保持一定的粗糙度。 8.2.2.3、油漆体系配套及施工方法 A. 使用高压无气喷涂与刷涂、滚涂相结合的方法进行。 使用高压无气喷涂机喷涂时，喷嘴口径和压力等技术参数按油漆说明书要求选用。应使用80～120目细筛网滤去油漆中可能混入或产生的固体颗粒、漆皮和其它杂质，以免堵塞喷嘴及影响漆膜的性能及外观。无气喷涂操作参数：喷枪距离工件表面距离在300～500mm之间；喷涂角度在60～120度之间即左右（或上下）摆幅应小于1.5米；喷涂速度以一次达到漆膜厚度要求为宜，两枪之间有不小于50mm的重迭压边。喷漆规则是自上往下，从里往外，先难后易。喷涂结束后应将高压无气喷涂机、气管、喷枪、搅拌器等彻底清洗干净。 刷涂或滚涂时，刷涂或滚涂方向应取先前后、后左右的方向进行，毛刷或滚筒蘸取涂料不能过多以防滴落和流挂。遇有表面粗糙、边缘、弯角、焊缝和凸出等部分应先预刷一道。 B. 风速超过6.5m/s时应停止喷漆作业或采取措施如用防雨布遮挡等办法减少刮风对喷漆的影响后再进行喷漆作业，以降低材料消耗，油漆涂层外观质量。 8.2.2.4、质量检验 施工过程中质量检验表1）、塔筒刷聚氨酯面漆一遍，颜色严格按照甲方技术要求，面漆不要涂得太厚，要尽量做到薄而均匀、完整、无流挂、无漏涂、颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、损坏、皱纹等缺陷。即使对于遮盖效差的涂料，也不可能以增加厚度来达到盖底的目的，应当分数次进行涂装；涂刷面漆和中间漆的间隔时间不少于24小时，以涂层不粘手为宜。C、选择喷幅大一些的喷嘴f、施工时的浪费产品名称 混合比率（体积比）构件表面状态 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 粗糙度比较板 书面记录 检验项目 规定值或允许偏差 检验标准 检验方法 检验范围 清洁度 St3.0 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 图谱目视对比法 检验 涂层厚度 满足设计要求 GB4956《磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性方法》 磁性测厚仪测量 按设计规定检查 附着力 油漆涂层1级及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的划格试验》 划格检验 按设计规定检查 外观 涂层连续平整，颜色均匀一致，无气泡、裂纹、针孔、麻点、流挂、绉皮等缺陷 目视法 检验 8.3、工程质量标准：C. 漆膜厚度检测辊筒中：还有一些异形辊筒，可以辊涂一些不规则的物体表面，如：4"、6" 喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以涂层的均匀性，喷枪运行速度要稳，以300~400mm/s为宜，运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。手持喷枪沿喷涂表面进行喷涂时，工作人员必须通过弯曲手腕来保持喷枪始终直对喷涂表面。像扇子一样任意左右摆动喷枪，会导致涂层厚薄不均。 如果同时使用刷子和辊筒，那么先把要刷部位的边框勾画出来，不要用力带猛，依次勾画的范围不宜过大，然后用辊筒涂抹，结束前用辊筒在线条部位复涂一下，以免线条处的涂料干燥过快而产生"镜框"效应。辊筒施工时，应先在墙上涂成"M"字形，第一涂要自下而上，每取一次大约可涂半平方。当辊筒上的涂料将要刷完时，在往回涂刷已经涂刷过的地方，以便把涂料均匀的涂抹开。中途休息时，沾有涂料的辊筒不能长时间暴露在空气中，需用塑料袋包好或根据涂料性质，把辊筒浸在水中或溶剂里。注意：如果喷涂机的大压力仍无法达到理想的喷型，应该换一个较小尺寸的喷嘴。喷枪口与被涂物面的距离称为枪距，枪距以300~400mm为宜。枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚，枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。e、喷漆泵、喷漆管和涂料桶内的合理损耗使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理存放。A、原因：①往往是溶剂挥发缓慢；②涂的过厚；③喷涂距离过近，喷涂高度不当；④涂料粘度过低；⑤周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；⑥油漆聚集在底漆缝隙处等。本项目使用高压无气喷涂与刷涂、滚涂相结合的方法进行。 涂装方面：①在旧涂层和过渡的漆膜上，直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。②被涂面（例如封底层或面漆层等）长期放置后，在涂装产未经过适当处理。③被涂物被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净。④干打磨和湿打磨后处理不净。例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合。⑤涂料与被涂物的温差大。⑥压缩空气中混入油和水。⑦作业中用的擦布和手套已被污染。好的喷型意味着油漆或涂料的完全雾化，并喷涂到喷涂表层。从调节压力、确定喷型到喷枪的移动将影响着高质量的喷涂。C、 选择合适的施工工具，刷子以4 - 6"的羊毛刷为宜，使用前可用胶水在刷毛跟部涂刷，以减少施工时刷毛的掉落；辊筒以优质短毛辊筒为宜，辊毛应无明显黏附接缝；无气喷涂得到的漆膜是理想的，但辅助工作较为烦琐在使用涂料前先按桶上说明将其充分混合搅拌，并停放待消泡后方可施工。a、 确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理存放。A、原因：①往往是溶剂挥发缓慢；②涂的过厚；③喷涂距离过近，喷涂高度不当；④涂料粘度过低；⑤周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；⑥油漆聚集在底漆缝隙处等。本项目使用高压无气喷涂与刷涂、滚涂相结合的方法进行。 B、预防措施：①防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。②在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。 c、 辊筒蘸取涂料时，筒套内只需浸入一半即可，然后在提桶内的铁手持喷枪沿喷涂表面进行喷涂时，工作人员必须通过弯曲手腕来保持喷枪始终直对喷涂表面。像扇子一样任意左右摆动喷枪，会导致涂层厚薄不均。常用的干膜测厚仪能有效地进行漆膜厚度的测量。3.1.7、动力除锈 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T1730 漆膜硬度测定 GB/T1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T9793 金属和其他无机覆盖层、热喷涂、锌、铝、及其合金 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度测度 GB/T13288 涂覆涂料前钢材表面处理 ISO8501-1 涂漆和应用有关产品之前钢材底层的准备 表面清洁度目检评定 ISO 8503 涂漆和应用有关产品之前钢材底层的准备 ISO 12944 油漆和清漆-钢结构防护油漆系统防腐 GB/T19072 风力发电机组塔架 8.4、施工组织措施 8.4.1、施工前有可能污染的设备、标志、仪表、控制阀杆、电缆等所 有保护对象均采用彩条布或帆布对其进行全封闭包裹，避免打磨和涂 装造成损害及污染。 8.4.2、对于已经油漆破损的焊缝及周围区域以及早期油漆修补质量较 差的区域我们采用电动/气动打磨机(局部狭小如焊缝等使用角磨机/针抢)打磨，辅料采用纸质碳化硅沙盘。不用旋转钢刷，因为它对钢表面有抛光作用，从而对油漆的附着力有影响，表面处理至St3级，其文字描述为：在不放大的情况下观察，表面无可见油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆图层和异物，表面具有金属底材的光泽。即要求打磨至金属母材。 A、原因：①底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中；②底材中含有色杂质；③面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全干透就涂面漆。在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全： 8.4.3、修补前应对修补区域作相应的修补，对于已经附着不牢固 的漆膜，也应全部打磨去除失效的漆膜至底材。同时注意检查周围漆膜涂层的附着力及破损状况，确定是否需要扩大修补区域面积。 8.4.4、所有的修补位置清理出来的区域应比损坏的区域大，并且边缘 应有一定的斜坡过度区域，即修补部位的周边完好涂层必须打毛，并打磨成平滑的过渡层，修补部位平滑过渡和良好的饰面效果。对于面漆的大面积修补，应先用高压淡水冲洗，然后必须进行必要的拉毛工作，以确保表面清洁和后续面漆涂敷的附着力的良好。 安徽省安庆市风电油漆可以这样做安徽省安庆市风电油漆可以这样做安徽省安庆市风电油漆可以这样做安徽省安庆市风电油漆可以这样做辊筒中：还有一些异形辊筒，可以辊涂一些不规则的物体表面，如：4"、6" 3.5 涂料涂装手持喷枪沿喷涂表面进行喷涂时，工作人员必须通过弯曲手腕来保持喷枪始终直对喷涂表面。像扇子一样任意左右摆动喷枪，会导致涂层厚薄不均。常用的干膜测厚仪能有效地进行漆膜厚度的测量。3.1.7、动力除锈 8.4.5、打磨后准备涂漆的表面要清洁、干燥，无油脂。所有打磨产生 漆灰都要求彻底清理，根据1808502-3灰尘量要小于3级。尤其要注意修补区域的周围漆膜表面也需要扩大范围清洁。 8.4.6、清理完后应尽早进行补漆，若因天气等原因无法修补，第二次补漆前应重新进行表面处理直至达到所要求的表面处理等级。 8.4.7、在涂刷过程中，按照防腐材料产品说明，严格按比例搅拌均匀 后方可使用，每道工序都必须经厂方验收合格后，方可进行下道工序 施工，直到施工涂层全部结束。 8.4.8、在施工过程中，严格按操作规程施工，按厂方的要求确保工程 质量进度。 8.4.9、每一涂层必须涂层光滑均匀无漏涂，无翘皮现象，严格按涂料的施工工艺进行施工。 8.4.10、施工时施工场地的整齐清沽，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。 8.4.11、每度涂层完工后，乙方组织人员自检，经厂方验收合格后，再进行下道工序的施工。 试板法也是较为简单易行的方法，即在喷涂施工时，选取构件的典型位置，用胶带贴上若干钢质试板，喷涂完毕后，在试板上测量干膜厚度，即可知道实际喷涂的漆膜厚度。老人牌环氧漆15360 基料15636：固化剂97334=4:1安徽省安庆市风电油漆可以这样做安徽省安庆市风电油漆可以这样做