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超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速。
超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。国家计委科技部将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业重点领域项目。世界上起初由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化，此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年最早研制成功并投入工业生产。
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地址：洛阳飞机场工业园区
1、高耐磨性：
超高分子量聚的摩擦系数小，加之超高的分子链特别长，使得改性超高分子量聚管材的耐磨性在输送各种浆体时比钢管、不锈钢管高4-7倍，比聚氯管和聚管高10倍左右，大幅度提高了管道的使用寿命。
2、抗腐蚀性：
超高分子量聚化学稳定性极高，在一定温度和浓度范围内能耐各种高腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂的侵蚀。
3、高抗冲击性：
超高分子量聚的抗冲击性和吸收冲击能居塑料之首，无论是外力强冲击，还是内部压动都难以使其开裂。特别是在低温环境，其冲击强度反而达到更高值。超高分子量聚的这种柔韧性为输送系统提供了安全可靠的保障。
4、耐候性和抗老化性：
超高分子量聚管材有良好的耐候和抗老化性。
5、阻燃性：特殊行业用天防火环境，加入阻燃剂改性，特殊加工工艺制造，克服超高分子量聚本身可燃性，具有阻燃性能。
6、重量轻、安装方便：超高分子量聚管材的柔韧性好，重量轻，米重仅为钢管的1/7，采用法兰连接，能适应各种地质情况，连接快捷、简便。
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高分子量聚乙烯管道的敷设方式：
1、明设：将高分子量聚乙烯管道设置在路堤、路堑或栈桥上。其主要优点是便于检查和维护，超高分子量聚乙烯滚轮，所以一般多采用此式。但受气温影响较大，超高分子量聚乙烯托辊，容易造成伸缩节漏矿。
2、暗设：将高分子量聚乙烯管道设置在地沟或隧道内。一般在厂区交通繁华处或受地形限制时，才采用这种形式。
3、埋设：将高分子量聚乙烯管道直接埋设在地表以下。其优点是地表农田仍可耕种，同时受气温影响较小，可少设甚至不设伸缩接头，因而漏矿事故较少；缺点是：一旦漏矿，检修非常麻烦。东鞍山、通化等选厂部分超高分子量聚乙烯管道采用了这种敷设方式。此外，还有半埋设形式，即管道半埋于地下或虽沿地表敷设，其上用土简单覆盖。它也可减少气温变化的影响，至可不设伸缩接头，如大冶金山殿的超高分子量聚乙烯管道即采用此法。尾矿输送系统管道敷设时尽可能成直线，弯头转角尽可能小些，转角较大的弯头尽可能圆滑些
超高分子量聚乙烯管道的性能
作为聚乙烯管道（PE）行业中“第四代”产品，超高分子量聚乙烯管道产品拥有很好的综合性能，具体表现在：
1、极高的耐磨特性，UHMW-PE制品的独特分子结构，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，钢管的4-7倍。
2、极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值较高，本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损。
3、优良的化学稳定性，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。
4、良好的自润滑性，由于本产品内含蜡状物质，且自身润滑很好。摩擦系数（196N，2小时）仅为0.219MN/m（GB3960），因此不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。
5、独特的耐低温性，本品耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前仅有可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。
6、不易结垢性，本品由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性。
7、耐环境应力开裂性最优;弹性模量是PE100的2倍以上； 抗困强度>;50万次。
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