产品详情
一、TDSN-YSD水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉产品简介：
TDSN-YSD水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉是由沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司根据GB/T26566—2011《水泥生料易烧性试验方法》开发生产的，该产品适用于水泥生料易烧性试验的试样煅烧结试验。
二、TDSN-YSD水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉技术参数：
1、内胆尺寸(高宽深)mm：150×150×150
2、外壳尺寸(高宽深)：500×460×630
3、电压(V)：220
4、功 率(KW)：2
5、额定温度(℃)：1700
三、TDSN-YSD水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉安装和使用：
1.电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉最小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作.
2.与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率.
3.接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.
控制器与电炉的连线及热电偶连接线(使用补偿导线).将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地)
4.检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常.当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的.
5.为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作.
6.烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.
其过程如下:当室温升到200℃4小时(打开炉门让水蒸气散发)当200℃到600℃4小时(关闭炉门)当600℃到800℃2小时(关闭炉门)
四、TDSN-YSD水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉使用方法：
1、以试验室制备的生料.或工业生料与适量煤灰的混合料，作为试样。试验室用5.1球磨机制各生料，一次制备一种细度的生料1.0kg；生料的率值服从熟料的率值，无论生料的配制是否采用煤灰；生料的细度不限，但按GB／T1345检验的80μm筛余应在(10±1)％。
2、称取试样100g，置于洁净容器中，边用小勺搅拌边加入10mL蒸馏水，拌和至水分均匀。当用工业废渣作原料，试样难以成型时，可于拌合水中添加微量胶结剂(如聚乙烯醇)。
3、每次称取含水试样36g±0.1g，放入试体成型模具内，用压力机以10.6kN力制成Φ13mm的试体，不必保压。
4、将试体放入100℃～110℃恒温的电热干燥箱内，至少烘60min。
五、TDSN-YSD水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉注意事项
1.新炉的耐火材料里含有水分，另外为使加热元件生成氧化层，在开始使用前，必须先在低温下烘烤数小时并逐渐升温至900℃，且保持5小时以上，以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而破裂。
2.在电阻炉加热时，炉外套也会变热，应使炉子远离易燃物，并保持炉外易散热。
3.加热元件的工作寿命取决于其表面的氧化层，破坏氧化层会缩短加热元件的寿命，而每次停机都会对氧化层有所损害，因此开机后应避免停机。
4.使用时炉温不得超过温度，以免烧毁电热元件，并禁止向炉膛内灌注各种液体及熔解的金属。
5.在做灰化试验时，一定要先将样品在电炉上充分碳化后，再放入灰化炉中，以防碳的积累损坏加热元件。
6.几次循环加热后，炉子的绝缘材料可能出现裂纹，这些裂纹是热膨胀引起的，对炉子的质量没有影响。
7.电阻炉为实验用品，不得移作它用，样品一定要用洁净的坩埚盛放，不得污染炉膛。
8.电阻炉使用时，要经常照看，防止自控失灵造成事故，晚间无人值班时，切勿使用电阻炉。
9.马弗炉使用完毕，应切断电源，使其自然降温。不应立即打开炉门，以免炉膛突然受冷碎裂，如急用，可先开一条小缝，让其降温加快，待降温度降至200℃以下时，方可开炉门。
10.使用马弗炉时，需注意安全，谨防。
TDSN-YSD水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉是由沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司根据GB/T26566—2011《水泥生料易烧性试验方法》开发生产的，该产品适用于水泥生料易烧性试验的试样煅烧结试验。
二、TDSN-YSD水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉技术参数：
1、内胆尺寸(高宽深)mm：150×150×150
2、外壳尺寸(高宽深)：500×460×630
3、电压(V)：220
4、功 率(KW)：2
5、额定温度(℃)：1700
三、TDSN-YSD水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉安装和使用：
1.电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉最小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作.
2.与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率.
3.接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.
控制器与电炉的连线及热电偶连接线(使用补偿导线).将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地)
4.检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常.当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的.
5.为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作.
6.烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.
其过程如下:当室温升到200℃4小时(打开炉门让水蒸气散发)当200℃到600℃4小时(关闭炉门)当600℃到800℃2小时(关闭炉门)
四、TDSN-YSD水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉使用方法：
1、以试验室制备的生料.或工业生料与适量煤灰的混合料，作为试样。试验室用5.1球磨机制各生料，一次制备一种细度的生料1.0kg；生料的率值服从熟料的率值，无论生料的配制是否采用煤灰；生料的细度不限，但按GB／T1345检验的80μm筛余应在(10±1)％。
2、称取试样100g，置于洁净容器中，边用小勺搅拌边加入10mL蒸馏水，拌和至水分均匀。当用工业废渣作原料，试样难以成型时，可于拌合水中添加微量胶结剂(如聚乙烯醇)。
3、每次称取含水试样36g±0.1g，放入试体成型模具内，用压力机以10.6kN力制成Φ13mm的试体，不必保压。
4、将试体放入100℃～110℃恒温的电热干燥箱内，至少烘60min。
五、TDSN-YSD水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉注意事项
1.新炉的耐火材料里含有水分，另外为使加热元件生成氧化层，在开始使用前，必须先在低温下烘烤数小时并逐渐升温至900℃，且保持5小时以上，以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而破裂。
2.在电阻炉加热时，炉外套也会变热，应使炉子远离易燃物，并保持炉外易散热。
3.加热元件的工作寿命取决于其表面的氧化层，破坏氧化层会缩短加热元件的寿命，而每次停机都会对氧化层有所损害，因此开机后应避免停机。
4.使用时炉温不得超过温度，以免烧毁电热元件，并禁止向炉膛内灌注各种液体及熔解的金属。
5.在做灰化试验时，一定要先将样品在电炉上充分碳化后，再放入灰化炉中，以防碳的积累损坏加热元件。
6.几次循环加热后，炉子的绝缘材料可能出现裂纹，这些裂纹是热膨胀引起的，对炉子的质量没有影响。
7.电阻炉为实验用品，不得移作它用，样品一定要用洁净的坩埚盛放，不得污染炉膛。
8.电阻炉使用时，要经常照看，防止自控失灵造成事故，晚间无人值班时，切勿使用电阻炉。
9.马弗炉使用完毕，应切断电源，使其自然降温。不应立即打开炉门，以免炉膛突然受冷碎裂，如急用，可先开一条小缝，让其降温加快，待降温度降至200℃以下时，方可开炉门。
10.使用马弗炉时，需注意安全，谨防。
