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砖烟囱裂缝维修加固专业修补高空烟囱顶口维修加铁箍施工公司

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  • 发布日期:2023-07-23
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详细参数
公司名称横贵高空公司服务内容烟囱维修
工作时间24小时所在地广州 浙江 福建 四川 山东 江西 山西 天津 内蒙 河北 其他
可否定做可以新旧程度全新
售后服务全国联保适用星级所有星级

产品详情

砖烟囱裂缝维修加固专业修补高空烟囱顶口维修加铁箍施工公司

操作平台及外爬梯图
1.3内、外提升系统施工 
烟囱内的垂直提升设备采用5t卷扬机,配直径φ14钢丝绳,通过吊桶上下料。吊桶为圆形,用6mm厚的钢板焊接加工而成,高700mm,底面内直径650mm,外直径750mm,底板用销轴固定,可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度,装钢筋、钢管、扣件等时要轻放,以免使底板变形,露缝漏浆。 
由于现有地面与±0.000有高差,因而达要在±0.000处搭设一小型钢管龙门架,龙门架的提升设备采用3t卷扬机,配直径φ14钢丝绳。外龙门井架的垂直提升设备采用3t卷扬机,用吊盘上下料。 
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上,由龙门架提升到烟道平台,再在烟道平台的安全通道内水平运输到烟囱内井架内,完成水平与竖向转换。用井架内的提升料桶将钢筋、钢这、砼等提升到上部的施工平台上,用平台封板封信洞口。卸下钢筋、钢管,由人工转运到所需绑扎的部位,卸下砼到手推车内,推运到砼浇筑部位并浇筑。 
内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上,天滑轮固定采用四到八根斜杆加固,至少有八个扣件承载,滑杆上动的荷载为:2×1.t=2.6t,因而每个扣件上的动荷载为:2.6t/8=0.325t(3.25KN),完全能满足承载能力要求。如下图示。 
天滑杆立、平面图
5t卷扬机的要求:提升速度为30-440m/min(往返一次3-5min),也可选用60m/min(往返一次3min左右),卷筒绳容量至少120m,总钢丝绳长至少250m。3t卷扬机的要求:提升速度可为30-440m/min(往返一次1min)。 
3t卷扬机采用角钢埋地锚桩,5t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平冶梁、板、柱上,并剔出梁、板筋,焊接锚固卷扬机架。 
1.4防护棚施工 
在烟囱内井架上,高5m处设一双层防护棚,防止上部施工时物件掉落,保证下面的施工人员的安全,竖井架承受操作台全部荷重,并用于垂直运输。在烟道平台上搭设一安全通道,通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。如图一所示。 
2、烟囱的钢筋砼施工 
采用全天候24小时轮班作业,每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人,以保证工程的进度。 
筒身施工质量要求:在施工工程中,必须保证筒身中心垂直度偏差不大于60mm,筒壁厚度误差20mm以内,筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%,且不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm,烟道中的标高偏差在20mm以内,筒壁内外及背面的局部凹凸不平,均不超过该截面的1%且不超过30mm,烟道口的高度和宽度不得大于30mm,不小于-20mm。 
2.1移置模板施工 
2.1.1移置模板的构造 
筒身外模均采用2mm厚,1000×2000m的白铁皮制作,每张铁皮加工时按收比度收分。每组模板均在两边留出1m的收分边。两次收分,每节高度1.25米。用白铁皮涂上机油做外模,能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速,筒身收比度一致,减少模板之间拼缝。 
内模板采用砖内衬与木楔、内钢模板相结合的方式:先砌筑烟囱内衬,在内衬与钢筋之间,安放内钢模板,再用不变形杉木加工成与空气隔热层厚度相同的楔形木条,作措施材料,放在内钢模与砖砌体之间,形成空气隔热层。楔形木条用3cm厚木枋在木工刨床上精加工,由于空气隔热层有100mm,及50mm,故楔分两种,一种为75mm与25mm,另一种为30mm及20mm。在施工中,砌砖时间一般在6~3小时,支设内模还有一定的准备时间,故砌砖与支设内模的时间间隔一般在4~7小时,并且浇筑砼的速度极慢,砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。 
外模板根据我司多年实际经验,采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组,每组均在两边留出收分模板,在每组板的上部按间距2m,即每隔一块板焊上提升模板用的φ14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼,再用锚固螺丝锚固,锚固螺由里向外上,使里面与铁皮表面平齐,并用电焊点焊连接。在每张铁皮上距连接缝250mm处,焊两列穿钢丝绳的连接器,以便于穿设紧固模板用钢丝绳,在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器(1t)安装在竖向钢筋与操作台上,待砼达到拆模强度1.2n/m㎡后,用提升器将外模逐节均匀提升。 
内外模板间用φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上,以确保内外模的净间距,及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向@250mm,高度方向设置四层。 
用φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架,用三-四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为(考虑动荷载系数1.4): 
1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103+18×36×18/100)28 
=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN 
此力相当小,1t的提升器及用φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。 



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