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青岛力赛智能装备有限公司是一家聚焦智能制造与工业自动化领域的技术企业，总部位于中国青岛。公司以“精准智造·赋能产业”为核心使命，深耕自动化装备研发与系统集成，重点围绕自动化装配检测生产线打造差异化竞争力，产品广泛应用于汽车零部件、精密电子、家电、新能源等高端制造领域，为客户提供从“单机智能”到“整线集成”的全链条解决方案。
力赛智能的核心优势集中体现在自主研发的模块化、柔性化自动化装配检测生产线。该系列产品深度融合工业机器人、精密传动、机器视觉与工业物联网（IIoT）技术，专为复杂零部件的高效装配与全流程质量管控设计，
其一，高精度装配能力。生产线采用伺服驱动+视觉引导定位技术，关键工位重复定位精度达±0.01mm通过多机器人协同作业与力控传感器反馈，实现“拧紧-压装-对位-粘合”等工艺的精准控制，装配合格率超99.9%。
其二，全流程智能检测。集成机器视觉（2D/3D）、激光测量与功能测试模块，覆盖外观缺陷（划痕、毛刺、缺件）、尺寸公差（孔径、平面度）、性能参数（气密性、通电测试）等多维度检测需求。例如，在汽车传感器装配线中，检测工位可在0.5秒内完成12项指标同步判定，误检率低于0.05%；检测数据实时上传至MES系统，支持质量追溯与工艺优化。
其三，度柔性化与模块化。生产线采用标准化功能单元（如供料模块、装配模块、检测模块、分拣模块），可根据客户需求灵活组合，最快7天内完成产线重构；支持“小批量多品种”生产模式，换型时间缩短至30分钟以内，适配当前制造业个性化定制趋势。
除自动化装配检测生产线外，公司同步提供工业机器人（协作/SCARA）、螺母热熔植入机等自动化设备，并为客户提供从方案规划、仿真设计、安装调试到售后运维的“交钥匙”服务。目前，公司已服务多加家。
未来，力赛智能将持续聚焦“装备智能化+产线数字化”，以更高效、更可靠的自动化装配检测解决方案，助力制造业客户向高端化、柔性化升级，成为智能产线领域的标杆供应商。
