产品详情
大西洋E2209承压设备用不锈钢焊条
标准：符合 GB E2209-16 AWS E2209-16
说明：CH.E2209是钛钙型药皮的双相不锈钢焊条，有较好的焊接工艺性能及抗热裂纹性能。由于含碳量极低，并含有钼氮，焊缝具有较好的耐腐蚀性能尤其是耐应力腐蚀性能极为突出。
用途：主要用于石化、水工行业同类型的碳不锈钢材料的焊接。如：00Cr22Ni5Mo3N(2205)双相不锈钢等钢的焊接。
熔敷金属化学成份（%）：
CMnSiCrNiMoNCuSP
≤0.040.5-2.0≤0.9021.5-23.58.5-10.52.5-3.50.08-0.20≤0.75≤0.030≤0.040
熔敷金属化学性能：
抗拉强度бb(Mpa)伸长率δ5(%)
≥690≥20
参考电流（DC+或AC）：
焊条直径（mm）2.53.24.05.0
焊接电流（A）50-8580-110130-150160-200
注意事项：
1. 焊前焊条须经300-350℃烘焙1小时,随烘随用；
2. 尽可能采用直流反接，因用交流焊接时，穿度较浅。
2507不锈钢焊条
标准：符合 GB/T983 E2553-16, AWS A5.4 E2553-16
说明：CH.E2553系钛钙型药皮超级双相不锈钢焊条，可交直流两用。具有较好的焊接工艺性能、抗热裂纹性能、抗点腐蚀和应力腐蚀性能。适用于２５％Cr型双相不锈钢焊接。如：0Cr25Ni6Mo3CuN,UNS 32550(Alloy255)等。
熔敷金属化学成份（%）：
CMnSiCrNiMoNCuSP
≤0.060.5-1.5≤1.024-276.5-8.52.9-3.90.1-0.251.5-2.5≤0.030≤0.040
熔敷金属化学性能：
抗拉强度бb(Mpa)伸长率δ5(%)
≥760≥15
参考电流（DC+或AC）：
焊条直径（mm）2.53.24.05.0
焊接电流（A）50-8580-110130-150160-200
E2594
标准：符合 GB/T983 E2594-16, AWS A5.4 E2594-16
说明：CH.E2594系钛钙型药皮超级双相不锈钢焊条，可交直流两用。具有较好的焊接工艺性能、抗热裂纹性能、抗点腐蚀和应力腐蚀性能。适用于２５％Cr型双相不锈钢焊接。如UNS 32750、S32760，SAF2507，ASTM A182 F53,F55等。
熔敷金属化学成份（%）：
CMnSiCrNiMoNCuSP
≤0.040.5-1.5≤1.024-268.5-10.53.5-4.50.20-0.30≤0.50≤0.020≤0.030
熔敷金属化学性能：
抗拉强度бb(Mpa)伸长率δ5(%)
≥750≥20
参考电流（DC+或AC）：
焊条直径（mm）2.53.24.0
焊接电流（A）60-9080-120100-150
不锈钢焊条使用注意事项 1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和***性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。 2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。 3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。 4、铬镍不锈钢焊条具有良好***性和抗氧化性，***应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。 5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低***性和力学性能。 6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。 8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。 9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
