产品详情
福格电热蒸汽脱蜡釜
福格电热脱蜡釜利用高温高压蒸汽来脱除陶瓷模壳中的蜡料。
主要特点
1. 高效 福格电热脱蜡釜本设备电热蒸气锅炉和脱蜡釜的一体化,占地面积小,热效率高。
2. 操作简单 福格电热脱蜡釜采用自动控制与手动控制两种方式, 操作简单。
3. 快速 福格电热脱蜡釜本机为双胆压力容器，压力平衡快，压力平衡时间可以在一定的情况下进行调节.
4. 稳定 福格电热脱蜡釜本机采用西门子PLC可编程序控制器,抗干扰能力强，稳定。
5. 追溯性： 福格电热脱蜡釜设备配有无纸记录仪，可以对整个工作状态进行监控，并可以工艺数据的下载和分析。
6. 环保：福格电热脱蜡釜可选能量回收装置，节约成本
设备基本参数
|
1 |
设备型号： |
FG-TLF1000 |
FG-TLF1200 |
FG-TLF1400 |
|
2 |
设计压力： |
1.0MPa |
1.0MPa |
1.0MPa |
|
3 |
设计温度： |
183.2℃ |
183.2℃ |
183.2℃ |
|
4 |
工作压力： |
0.9 MPa |
0.9 MPa |
0.9 MPa |
|
5 |
工作温度： |
≤179℃ |
≤179℃ |
≤179℃ |
|
6 |
压力平衡时间： |
不超过5秒(6公斤压力时) |
不超过5秒(6公斤压力时) |
不超过5秒(6公斤压力时) |
|
7 |
内胆尺寸： |
Φ1000×1200 |
Φ1200×1500 |
Φ1400×1600 |
|
8 |
脱蜡时间： |
0～60min (可调） |
0～60min (可调） |
0～60min (可调） |
|
9 |
热量回收装置 |
(为选项，非标配) |
(为选项，非标配) |
(为选项，非标配) |
|
10 |
外形尺寸： |
3600×2200×2400mm (长×宽×高) |
3930×2300×2910mm (长×宽×高) |
4350*2460*3100mm (长×宽×高) |
脱蜡釜是一种用于失蜡模铸造过程中去除蜡的设备，属于铸造设备的一种。蜡模铸造是一种常见的铸造工艺，其制造过程分为制模、浸模、脱蜡、烘干、烧结、浇注、冷却、拆模等工序。
硅溶胶模壳在经过一系列的涂层和干燥工序后，模具内部会留下一些蜡芯，这些蜡芯需要在铸造前被清除以确保浇注金属的质量。也就是至关重要的脱蜡环节。硅溶胶模壳的脱蜡环节是决定成品质量的重要步骤，影响到模壳和最终铸件的品质，需要谨慎进行。
福格脱蜡釜实行电热蒸气锅炉和脱蜡釜的一体化，利用高压蒸汽迅速穿透模壳表面，使蜡模在瞬间熔化并产生间隙。这样，当蜡模因加热而膨胀时，这些间隙就能有效地吸收膨胀力，从而防止模壳出现裂纹。福格脱蜡釜的优势之处在于蒸汽升压的速度，它需要在短时间内（约10-15秒）达到0.5-0.6MPa，以确保蜡模的快速熔化和间隙的形成。福格脱蜡釜为双胆压力容器，压力平衡快，压力平衡时间可以在一定的情况下进行调节。这确保了模具内部的空间可以用于浇注金属，从而生产出精密铸造件。
然而，脱蜡的效果并非仅由脱蜡工艺决定。模壳自身的质量，特别是干燥程度，也至关重要。如果模壳干燥不充分，脱蜡时便可能发生破裂。因此，每层涂层后都必须充分干燥，并在挂完最后一层料后至少再干燥24小时。对于具有深孔、窄槽等特殊结构的产品，干燥时间可能还需要更长。
此外，出蜡的顺畅性也是影响脱蜡质量的重要因素。如果出蜡不畅，同样可能导致模壳破裂。对于形状复杂、脱蜡困难的产品，以及厚大的产品，除了增加模壳厚度外，还需额外设置出蜡口，以减少脱蜡缺陷。出蜡顺畅能减少破裂，复杂形状产品需增加厚度和设置额外出蜡口，以减少缺陷风险。
最后，值得注意的是，脱蜡过程中可能存在的残余焙烧不干净的问题，也会对铸件质量产生不良影响。因此，在考虑脱蜡工艺时，需要综合考虑多个因素，包括蜡模的浇注系统设计、模壳的厚度、干燥质量以及脱蜡釜的升压速度等多因素。
在精密铸造过程中，脱蜡釜是必不可少的设备之一。一台好的脱蜡釜可以确保了铸造件的质量、形状和尺寸精度，并且可以在铸造前消除模具内的缺陷。这减少了后来的加工和重铸，提高了生产效率，降低了生产成本。
福格脱蜡釜用自动控制与手动控制两种方式, 操作简单；采用西门子PLC可编程序控制器,抗干扰能力强，系统稳定；另外可以选配能量回收装置，节约成本；以其独特稳定的技术优势，专门为汽车以及航空零部件等高端精密铸件的生产保驾护航。
