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说得通俗点就是在系统中设置了一个相对强度薄弱的部分，当压力过高时，爆破片破裂打开泄压，从而保护容器管道。
安装爆破片不是因为工艺，是因为设备操作存在安全隐患，比如气体反应操作、气体吸收、气液等操作工况，只要存在压力迅速上升的可能性，设备都要安装爆破片，作为安全附件爆破片是一个有效的泻放压力的保护装置。
爆破片主要起到安全泄压的作用，破了就不能继续使用了，需要重新更换新的。爆破片一次就失效，而且爆破片上的附着物过多时，会影响爆破片的爆破压力也算失效，爆破片有损伤或划痕等都可以认不合格。
爆破片就是一次性的，泄压爆破完了就需要更换，另外爆破片有更换周期，不管有没有划痕等。
爆破片优点：密封性好无泄漏，破裂速度高滞后少，性能不受介质物性影响，适于高、低温工况。
爆破片的结构比较简单。它的主零件是一块很薄的金属板，用一副特殊的管法兰（夹持器）夹持着装入容器的引出短管中，也有把膜片直接与密封垫片一起放入接管法兰的。容器在正常运行时，爆破片虽可能有较大的变形，但它能保持严密不漏。当容器压力到达一定值时，膜片即断裂排泄介质，避免容器因压力过高而发生危险。
爆破片的设计爆破压力选择与工作压力和爆破片形式有关系，对压力波动幅度较大的容器，设计破裂压力要相应大些。但在任何情况下，爆破片的爆破压力都不得大于容器设计压力。
爆破片的爆破压力会随着温度的变化而变化时，确定该爆破片的爆破压力时应考虑温度变化的影响。爆破片安全装置用于液体时，应选择适合于全液相的爆破片安全装置，以确保爆破片爆破时系统的动能将膜片充分开启。
选择爆破片安全装置时，应考虑爆破片安全装置的入口侧和出口侧两面承受的压力及压力差等因素。当被保护承压设备存在真空和压两种工况时，应选用具有压和负压双重保护作用的爆破片安全装置，或者选用具有压泄放和负压吸人保护作用的两个单独的爆破片安全装置。
爆破片长期在应力作用下使用会产生金属疲劳，因此爆破片需要定期更换，爆破片的更换周期取决于爆破片的类别、型号、材料、使用工况等因素，有以下情况是出现时应更换爆破片：
（1）过小爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；
（2）设备检修且拆卸的爆破片应更换；
（3）苛刻条件或重要场合下使用的爆破片应每年定期更换。
爆破片安全装置的排放管，应通过大半径弯头从装置中接出，在排放管的适当部位开设排泄孔用于防止凝液等积存在管内。
爆破片安全装置的排放管线在安装时，管线的中心线应与爆破片安全装置的中心线对齐，以避免出现爆破片受力不均，造成爆破片抽边或改变爆破压力。在排放物料性能允许的情况下建议采用套管式排放管道，可免除上述隐患，并可将排放管中的凝液、雨水等收集在集液盘中引人下水道。当爆破片安全装置的排放管中可能有可燃性介质排放时，应采取装设阻火器等预防措施防止着火的危险。当爆破片安全装置的排放管中可能有毒性程度为中度的介质排放时，应装设辅助设施解除介质毒性后方可排出。在爆破片安全装置的排放系统中，一般不应设置截断阀。
爆破片安装前应认真核对爆破片安全装置的各项技术参数，保证其与承压设备的要求一致。认真阅读安装说明书，了解其安装要求，并严格按安装说明书的要求进行操作。在安装前，管线系统清扫干净，避免有固体物品损伤爆破片，法兰、夹持器等密封面应清理擦拭干净，擦拭时应避免使密封面损伤。除制造单位同意外，爆破片安全装置中的任何一个部件，在任何情况下都不应更改。
爆破片从盒内取出，确认表面无缺陷及损伤后，小心地放人夹持器中，安装中应避免损坏。爆破片安装时应确认其与夹持器的标志一致即泄放方向一致。除制造单位同意外，爆破片与夹持器的密封面上不允许附加保护膜、垫片等物品。
爆破片安全装置采用保温措施或其他原因，导致标志牌无法看清时，应需制作一块永久性标志牌，固定在爆破片安全装置的附近，该标志牌与原标志牌的标识内容应一致。
爆破片安全装置与安全阀组合装置的安装
爆破片安全装置设置在承压设备和安全阀之间时，在安全阀人口侧应设置压力表、泄放阀等，以防止爆破片和安全阀间形成任何压力积聚。安全阀设置在承压设备和爆破片安全装置之间时，在安全阀的出口侧应设置放空管、排液管等，以防止安全阀和爆破片装置之间形成压力积聚。爆破片安全装置和安全阀并联组合设置时，各自有引人管和引出管。
爆破片防腐蚀处理应满足下列要求 ：
（1）采用喷涂或电镀方法时，在受保护的表面所形成的保护层应均匀致密；
（2）采用防腐蚀保护膜时，在受保护的表面所形成的保护膜应不漏气，且与爆破片安全装置成套或整提供；
（3）防腐蚀措施应在爆破片安全装置制造单位完成，同时防腐蚀处理措施不应影响或降低爆破片安全置的设计性能指标；
（4）爆破片安全装置的性能检验应在防腐蚀处理完成后进行。
