产品详情
太阳能电池串EL缺陷检测仪是一种基于电致发光（EL）原理，在对施加了正向偏压的太阳能电池串进行高灵敏度成像，从而能够快速且无损地识别和定位电池串内部各类缺陷（如隐裂、碎片、断栅、虚焊、烧结缺陷、低效片、黑心片、工艺污染等）的自动化在线或离线检测设备，是提升光伏组件生产良率和长期可靠性的关键质量控制工具。
基于电致发光（EL）的无损检测：该设备核心利用电致发光（EL）原理，在暗室中对施加正向偏压的电池串进行高灵敏度成像。整个过程完全无损，不会对电池串本身造成任何物理损伤或性能影响，确保被检产品的完整性。
快速的缺陷识别能力：具备高分辨率成像系统与智能图像分析算法，能够快速、准确地检测并定位电池串内部的各种细微缺陷，包括隐裂、碎片、断栅、虚焊、烧结不良、黑心片、低效片、工艺污染、PID等，覆盖生产过程中的主要质量问题。
自动化在线/离线检测：设备设计可以适配自动化，可无缝集成到生产线（在线） 实现高速、连续的检测，大幅提升生产节拍；也可作为独立工作站（离线） 用于抽检、工艺验证或实验室分析。显著减少人工依赖，提升检测效率和一致性。
提升良率与可靠性的关键工具：通过在生产早期环节（电池串阶段）快速发现并剔除不良品，有效阻断缺陷流入后续组件封装工序。这不仅直接提升组件产品的良率，更能确保光伏组件的长期发电性能与可靠性，是光伏制造中不可或缺的质量控制关卡。
1、电压操作防护：操作前确保设备接地良好，接触电池串时需要断电，避免电击风险。测试后先断电再移动太阳能电池串。
2、暗室环境保障：检测需在无强光环境中进行，严禁任何光源干扰（包括红光）。暗箱门密封性需定期检查，防止漏光影响成像质量。
3、电池表面洁净：被测电池串表面无灰尘、水渍、指纹，否则EL图像会出现伪影。佩戴无尘手套操作，清洁时使用无绒布。
4、避免机械损伤：放置电池串时轻拿轻放，禁止按压或弯折组件。定位夹具需调整到合适松紧度，防止挤压导致隐裂。
5、参数合规设置：电流/电压参数严格匹配电池串技术规格。过量电流会加剧缺陷，不足则导致成像不清晰。
6、定期校准维护：每季度校准CCD相机感光灵敏度及红外滤光片，清理镜头灰尘。冷却系统需维护，防止相机噪点增多。
产品特点
技术参数
项目
参数
型号规格
YHEL-2520
适用工序
层压前太阳能电池串缺陷检测
测试规格
单晶、多晶太阳能电池串
相机类型
定制工业相机
分辨率
EL：230万×4像素
拍摄模式
四相机模式
灵敏度
可检测出裂纹宽度小于0.03mm
有效测试面积
230*2520mm
稳压电源
60V/10A
图像采集时间
1~60s（可调）
电源
220V/50HZ
产品应用
注意事项
