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保温管设备生产过程中挤出机容易出现的问题
及华仕达解决方案
塑料挤出一直是保温管设备生产过程中的重要环节，不仅关系到速度，也关系到质量，而这个环节中起决定作用的是挤出机。从上料开始到螺杆加热，从6段推进塑料化到机头冷却水，这些环节中一旦出现问题应该如何处置，青岛华仕达机器股份有限公司从理论到实践总结出了一系列的经验体会。今天重点介绍以下几点，希望引起使用真空定径保温管设备客户的注意，以求更好地提高保温管设备的生产效率，降低生产成本。
一是当上料机不吸料时，要考虑所购买的原材料颗粒是否不均匀，是否有长条或疙瘩料，因为这样会导致吸料口不顺畅而产生不吸料的现象；如果二次料杂物比较大，上料机内部滤网也会出现堵塞，产生不吸料现象，导致挤出机出料不稳定。
二是机头冷却水非常重要，冷却水不足无法给送料段足够的推力，易出现行业中所说的“架桥”现象，致使进料不稳定，导致挤出量无法形成完整的管材（注：架桥指颗粒料在下料口上方聚结成团）。解决方案：需要检查冷却水是否通畅，水压力是否足够大。
三是进硬物损伤螺杆。一旦物料中拌有铁钉等类硬物进入到螺杆中，螺杆一般都会伴有刺耳的响声出现，硬物导致螺棱磨损，从而影响挤出量、缩短螺杆使用寿命。解决方案：这种情况下应立即停机，拆螺杆清理。
四是加热温度问题。一般情况下，螺杆各加热区是由低温到高温，温度逐步升高（温度高低由原材料决定）。如果某区温度出现过高现象，原材料就会在螺杆内打转滞迟，不向前行进，导致挤出量不稳定。解决方案：检查传感器及相对应的接触器是否有粘合现象，并及时处置。
