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烧结板是指将聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。因为其原料均为塑料，所以又称“塑烧板”。产品优点：过滤精度高、透气性更好、过滤面积大、粉尘捕捉率高、自清洗能力强、压力损失稳定、机械塑烧板是塑烧板除尘器的主要元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和液-固分离的任务。T型塑烧板为垂直安装塑烧板。垂直安装塑烧板具有安装维修方便，过滤面积大，除尘能力强等优点，适合于粉尘浓度较高的烟气处理；典型的型号为：DJHB1490/9型，DJHB1490/18型，其尺寸规格为：545（长）×1490(高)×74（厚），单板过滤面积为4.5㎡,1050（长）×1490(高)×74（厚），单板过滤面积为9㎡,常用的塑烧板耐温能力为：70℃（常温）、110℃和160℃；在一般情况下，入口粉尘浓度可以达到500g/m3，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%。广泛应用于轧钢、冶金、化工、烟气、制药、电子、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业。
波浪式塑烧过滤板的材质，由几种高分子化合物粉体、特殊的结合剂严格组成后进行铸型、烧结，形成一个多孔母体，然后在母体表面的空隙里填充一层氟化树脂，再用特殊黏合剂加以固定而制成的。目前的产品主要是耐热70℃及耐热190℃两种。为防止静电还可以预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大产品的应用范围。
塑烧过滤板外部形状特点是具有像手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3 倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔，这种设计除了考虑零件的强度之外，更为重要的是气体动力的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。
塑烧过滤板的母体基板厚约5mm。在其内部，经过对时间、温度的精确控制烧结后，形成均匀孔隙。然后由氟化物树脂填充涂层处理使孔隙达到4um左右。独特的涂层不仅只限于滤板表面，而是深入到孔隙内部。塑烧过滤元件具有刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。刚性结构其不变形的特点与布袋除尘器及吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时最大排放浓度有很大差别。塑烧过滤板结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的两个螺栓就可完成一片塑烧板的装配和更换。
烧结板是指将聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。因为其原料均为塑料，所以又称“塑烧板”。
烧结板的优点
1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm
2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um
3、PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作
4、卓越的化学稳定性，适应强酸强碱工况
5、卓越的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘
6、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上
7、恒定的运行阻力，免维护
8、预期使用寿命≥10年
9、可清洗
10、可再生
11、可回收
塑烧过滤板外部形状特点是具有像手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3 倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔，这种设计除了考虑零件的强度之外，更为重要的是气体动力的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。
塑烧过滤板的母体基板厚约5mm。在其内部，经过对时间、温度的精确控制烧结后，形成均匀孔隙。然后由氟化物树脂填充涂层处理使孔隙达到4um左右。独特的涂层不仅只限于滤板表面，而是深入到孔隙内部。塑烧过滤元件具有刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。刚性结构其不变形的特点与布袋除尘器及吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时最大排放浓度有很大差别。塑烧过滤板结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的两个螺栓就可完成一片塑烧板的装配和更换。
烧结板是指将聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。因为其原料均为塑料，所以又称“塑烧板”。
烧结板的优点
1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm
2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um
3、PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作
4、卓越的化学稳定性，适应强酸强碱工况
5、卓越的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘
6、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上
7、恒定的运行阻力，免维护
8、预期使用寿命≥10年
9、可清洗
10、可再生
11、可回收
