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钧杰陶瓷氧化铝陶瓷球成型工艺
氧化铝陶瓷球生产过程：可以来样加工氮化铝陶瓷的工厂
可以来样加工氮化铝陶瓷的工厂造粒是以烧结氧化铝微粉为原料，在等静压机上采用干法成型烧结氧化铝陶瓷球时,为提高填充密度，减少述体开裂，微粉原料必须经过喷雾造粒干燥。采用压力式喷雾造粒法优于离心式喷雾造粒法，原料造粒后粒径分布合理，流动性好。在高速搅拌筒内混料，加入增塑结合剂PVA饱和溶液，乳化石蜡，润滑剂油酸和适量的消泡剂。充分搅拌均匀后进行喷雾干燥。泥浆用隔膜泵(压力1.5 ~2.0MPa)送人干燥机下部喷嘴，泥浆从下部向上方喷出，与热风成逆向流动。经过热交换随热流排出，成球后物料集中到收集筒内。可以来样加工氮化铝陶瓷的工厂造粒料在液压机上使用，钢模成型时放尺率为15% ~ 17%，成型压力在50 ~ 100MPa。造粒料在等静压机上使用，特制橡胶(乳胶)模具、放尺率(压缩比、收缩比、加工余量)30% ~40%，成型压力 120 ~ 200MPa。可以来样加工氮化铝陶瓷的工厂坯体在高温窑中烧成。因为制品烧成收缩大，在装窑时坯体下面要加垫砂，垫
可以来样加工氮化铝陶瓷的工厂砂用氧化铝球或氧化铝空心球,大型制品和特异型制品在垫砂的上面还要加上同步 收缩片。为了防止在烧成过程中，坯体受火焰冲击而造成开裂，在坯体周围还要加上挡火墙。制品的烧成温度为1580~ 1620,保温时间为10〜15h，总烧成时间为3 ~ 5天。
可以来样加工氮化铝陶瓷的工厂耐磨陶瓷球的好坏与以下几个因素有关：密度、压碎强度、抗冲击强度、磨耗。所以在生产过程必须经过严格控制以保证成品各项技术指标。可以来样加工氮化铝陶瓷的工厂
