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固液分离机指导报价
总体构造 1、外形结构图 2、工作原理示意图 由渣浆泵从工作机械（或沉淀池）（1）抽吸来的泥浆通过振动筛的录井罐（2）进入泥浆回收的振动筛（3）的底层粗筛进行处理，污浆中粗颗粒被筛分出来，然后进入储浆槽（4），由砂泵（5）从槽内抽吸，将具有一定动能的泥浆沿管线从除砂器（6）进浆口切向射入，由旋流器把粒径细微的泥砂从其下端的滴流 嘴落入振动筛(3)的上层细筛上。经细筛脱水筛选后，较干燥的细渣料分离出来，透过细筛的泥浆再次返回储浆槽（4）内。而旋流器（6）处理后的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱（7），然后沿出浆管输送出去或回归到储浆槽（4）。在泥浆循环中，由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标（8）保持储浆槽内的液面高度恒定。一旦储浆槽内输出的泥浆量大于供给的，那么液位浮标将随液面的下降而下落，此时中储箱的泥浆就通过开启的补浆管转送到储浆槽内，液面因此上升而恢复原状；如果供浆量大于输出的，储浆槽将溢流以防止漫浆。当要求更高的泥浆时，可通过总进浆量，重复旋流器中的泥浆分选以达到目的。 在泥浆分离器渣浆泵的出口安装了一条反冲支路与储浆槽连通。通过反冲支路，可以扰动储浆槽内沉淀的碴料，使储浆槽内不致因长期使用而淤积漫浆。 在泥浆循环中，由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标⑻保持泥浆净化装置储浆槽内的液面高度恒定。一旦储浆槽内输出的浆量大于供给的，那么液位浮标将随液面的下降而下落，此时中储箱的泥浆就通过开启的补浆管转送到储浆槽内，液面因此上升而恢复原状，液位浮标也随之上升并封住中储箱补浆管；如果供给浆量大于输出的，储浆槽的溢流管将会溢流以防止储浆槽漫浆。 当要求更高的泥浆时，可通过总进浆量，重复旋流器中的泥浆分选以达到目的。 3、主要主成部分 ⑴振动筛 振动筛由两台振动电机、一个振动筛箱、一付粗筛板、一付细筛板、四组隔振弹簧、两组垫板组成。振动电机是振动筛的激振源，由电机直接带动偏心装置产生离心力。 两台振动电机作同步反向运转，使振动筛产生直线振动。 通过偏心块的夹角可实现激振力的变化。出厂时激振力到大值的100%。 振动电机在运行期间轴承应保证良好的。 其它资料请参阅振动电机使用手册。 振动筛箱为框架式焊接结构，由四组隔振弹簧支撑。良好的结构刚性使其性能可靠地承受安装在其顶部的振动电机传递的激振力。通过斜面楔紧机构和件的联接紧固，粗细筛分上下两层装于振动筛箱内。上层为细筛，下层为粗筛。粗细筛板均为不锈钢条缝筛板，筛孔尺寸粗筛为16目，细筛为25目。 振动筛的倾斜度是由垫板的高度所决定的。可根据碴料筛分效率及生产率的变化而变化。 ⑵泵 泵由渣浆泵、驱动电机、流量控制分配阀组成。 离心渣浆泵采用副叶轮轴封。运转中应注意及时添加脂、密封填料。渣浆泵不能空转，以免烧损填料。 流量控制分配阀由主阀和反冲阀组成，能控制进入旋流器的泥浆压力和流量。 其它资料请参阅渣浆泵使用手册。 ⑶旋流器 整个装置对泥浆的终净化效果，主要取决于旋流器的颗粒分选指标。 除砂效率具体的指标体现在对-0.045mm粒级的分离程度。主要取决于以下几种因素： a.泥浆粘度和含砂量； b.旋流器的进浆压力及流通量； c.旋流器的溢流管与沉砂嘴的直径比值。 旋流器工作中出现的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此时砂停止，溢流泥浆含砂量与污浆没有区别。为防止旋流器的堵塞，开机前必须注意检查储浆槽内不得有粒径超过2mm以上的异物存在。
产品用途：钻井打桩，非开挖泥浆处理分离泥浆的重复利用，有利于节约造浆材料，施工成本。泥浆的闭路循环及的碴料含水率有利于污染。
该水电厂经常在雨季面对停产，形玉成国停电。与此同时，煤炭发电替换水电逐渐成为电力的主要起源。为了应对不时的电力需求，正在建立更多的燃煤火电厂，同时从出口电力。然则，据EVN上个月申报显示，曾经延续两个月中断从出口电力。
技术性能 1、大泥浆处理量达到250m3/h； 2、WFL-250除砂分离能力dm=49μm，d50=29μm 3、碴料筛分能力80-120t/h(根据造孔机具进尺的不同而)； 4、筛分出的碴料含水率小于30%； 5、大比重小于1.35，粘度40s以下，含砂量小于20%； 6、装机总功率：58.6kW； 7、设备外形尺寸(长×宽×高)：3.30m×2.0m×2.45m； 8、整机重量：3600kg。
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