辽宁沈阳搅拌桩泥水处理器厂家供应

应用行业： 带式浓缩压榨一体化过滤机是我公司研制的新型浓缩脱水设备，该机广泛应用于各个行业废水处理中，常见应用于食品废水处理、屠宰废水处理、肉类加工废水处理、熟食加工废水处理、豆制品废水处理、城市污水处理、造纸废水处理、化纤纺织印染污水处理、石油化工污水处理以及污水处理厂等。 产品特点： 1、采用优质材料，具有优良的耐腐蚀性能，整体结构紧凑，好看更好用； 2、滤带采用材质为PES聚酯纤维，滤水及耐化学性佳，使用寿命长； 3、集浓缩与脱水为一体，面积小，性价比高，运行费用低； 4、工作可调节，操作简单，生产效率高，维修方便； 5、自动化程度高，可连续运行，运行平稳，性能可靠。

安徽省自然资源厅副厅长李世蕴介绍，多年来，矿产资源的利用为推动安徽经济社会发展、助力脱贫攻坚作出了积极贡献，但的粗放型开采也产生了大量的废石、尾矿，同时引发地表塌陷、滑坡等地质灾害，造成资源浪费和生态。转变矿业发展，发展绿色矿业、建设绿色矿山已是势在必行，迫在眉睫。

一）、主机
1、带式压滤机主要由机架、榨汁辊、喂料装置、气囊加压涨紧装置、调偏装置等组成。果泥进入喂料箱后，按工艺要求确定的喂料宽度和厚度夹于两条涨紧滤带之间，通过弧形板压榨区、“L”辊初榨区、剪切区、压榨区和对夹辊高压压榨区，物料中汁液被榨出，汁进入集汁槽中后自流进入下道工序，设备榨汁过程连续，运行平衡，调偏机构自动可靠纠偏，喂料宽度、厚度可调，榨带、气囊、轴承均为国外进口产品。
2、生产能力：3T/h
3、主机功率：3KW
4、布料功率：0.18KW
5、出汁率：早期果≥75%、中期果70%、晚期果60-70%（均以苹果为例）
6、供气压力：0.7MPa
7、榨带运行速度：0-7m/min（变频调速）
8、榨带尺寸：12040×900mm 产地：芬兰
9、结构材料：机架及物料接触部位均由SUS304及符合食品卫生标准的聚脂、BBS、SB食用橡胶等非金属材料制作。

二）、高压清洗系统
1、系统由高压多级离心泵(1台)、转刷清洗装置(2套)、不锈钢回水泵、旋振筛、清洗水槽及液位传感器等组成，高压离心泵泵出的高压水通过转刷装置的喷嘴喷出，形成高压水帘穿透滤带，冲除滤带上的果渣，转动装置手轮可清洗喷咀，防止堵塞，用过的水流入集水槽，由回水泵送至旋振筛，经旋振筛去除水中杂质回到清水槽，供再次使用。
2、高压泵型号：QDL16-160
数量：1台 流量：16m3/h 扬程：189m 功率：15KW
3、回水泵型号：IYB65-50-125 数量：1台
流量：25m3/h 扬程：20m 功率：2.2KW

三）、电气控制系统
1、系统主要由榨汁带驱动电机、喂料辊电机、榨带跑偏极限开关、紧急停车开关、气路控制电磁阀、气路压力开关组成。榨带跑偏极限开关，在榨带正常工作时，进行自动调偏，严重跑偏时，此开关动作，榨机自动停车。当榨机出现任何紧急情况时，紧急停车保护开关实现紧急停车。
2、控制元件配置：1、柜体 SUS304
2、元件：德国西门子
3、变频器：日本松下

带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类设备相比，具有以下特点： 1 重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度，了重力脱水能力。 2、重力脱水段长， 与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼低含水量。 3 个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速，从而脱水效果。 4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带速度可，操作方便。 5、噪音低、无震动。 6、化学用量少。

操作原则与流程： ?1：压滤机工作前检查： 打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作： 打开电源开关，给集中电控箱通电。 打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。 撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。 2：启动主机，调节带速3--5m／min 3：启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。 4：检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折，气压下降。 水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。 网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。 网带是否跑偏，调偏机构损坏。 ?5：压滤机开始进行污泥脱水处理工作 ?启动剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵???????调节好污泥流量。 ?观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到好的絮凝效果。 检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。 ?检查刮泥板刮泥是否干净。 ?检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。 网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。 6：停机 停止污泥泵，剂泵,除污机。 保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。 松开张紧的网带。 关闭电、气开关，关闭清水、剂控制阀。