氧化锆氧量分析仪氧化锆分析仪标定步骤锅炉尾气检测

                                  氧化锆氧量分析仪氧化锆分析仪标定步骤锅炉尾气检测
氧化锆氧探头的测氧原理

氧化锆的导电机理：电解质溶液靠离子导电，具有离子导电性质的固体物质称为固体电解质。固体电解质是离子晶体结构，靠空穴使离子运动导电，与P型半导体空穴导电的机理相似。
分析仪周围环境要求通风良好，切忌密闭空间，因氧量不均衡而引起的测量误差;分析仪周围切忌有可燃性气体，这会严重影响检测器的准确测量;燃烧效率控制由来已久，上世纪60年代，曾广泛采用CO2分析仪监测烟道气体中CO2含量来控制空气消耗系数λ以达到，但CO2含量受燃料品种影响较大

氧化锆分析仪标定步骤技术参数：

　　测量范围:0.1％-25％ 氧气

　　基本误差:≤±1.5%FS

　　响应时间:T90小于5秒

　　重复性: ≤±1.0%FS

　　样气压力：±10kpa

　　测量介质：主要为烟气，或混合气体

　　加热炉电压:85V±10％

　　热偶型号:K偶

　　绝缘电阻:＞10兆欧

　　锆管本底电势:700℃/空气状态下 （小于-2mv）

　　被测气体温度:＜700℃ 氧化锆探头适合用于腐蚀性小的干燥气体

　　氧化锆探头不适合用于有可燃性或性气体环境内，以免产生安全上的问题

　　锆管内阻:700℃/空气状态下（正向电阻＋反向电阻）/2＜30欧姆

　　传感器长度:1.2米、1.0米、0.8米、0.6米（其他尺寸根据用户需要可特制）

分析仪重量：约1-3KG
氧化锆氧量分析仪将氧化锆检测器（探头）和变送器采用一体化结构设计。使用和安装更加便捷，同时减少了分体式所必须使用的连接电缆。在检测器的核心元件氧化锆浓差电池上，采用了纳米材料和先进的生产工艺，在电极涂层上添加电极老化的添加剂。大大提高了氧化锆测量探头的精度和使用寿命。检测器采用直插式探头结构，不需取样系统，能及时反映锅炉内燃烧状况，如与自控装置配合使用，可有效地控制燃烧状况。转换器采用单片机智能化设计，汉字液晶显示，使数据显示、功能控制更具有人性化；可与各类型DCS数据接入设备连接。使仪表的操作变的简单，容易掌握。当空气过剩系数太大即氧量过多时，过剩空气带走的热量多，也会导致热效率低，同时过量的氧气会导致烟气中SO2、SO3和NOX含量增大，这样，一方面对环境造成严重污染，另一方面SO2、SO3还会腐蚀锅炉尾部

氧化锆分析仪主要应用于：包括能耗行业，如钢铁冶金、火力发电厂、石油化工、造纸厂、食品业、纺织品业，还包括各种燃烧设备，如城市生活垃圾焚烧炉、危险废弃物焚烧炉、中小供热型锅炉等。定期清洁分析仪风扇过滤网，每季度一次;环境恶劣，需要经常清理，以防止因通风不畅而导致的仪器过热现象;仪器的安装部位应当水平，远离振动源;以防止检测器不水平，而造成的样品对流不均所引起的误差;氧含量越小，即过量空气系数越小，则表明化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失增加；氧含量越大，即过量空气系数越大，则表明空气量送入过大

烟气氧含量检测的意义：烟气氧含量是锅炉运行重要监控参数之一和反映燃料设备与锅炉运行完善程度的重要依据，其值的大小与锅炉结构、燃料的种类和性质、锅炉负荷的大小、运行配风工况及设备密封状况等因素有关。由于氧化锆氧传感器一般需要在700℃以上高温使用，且属于接触式测量，不宜在一些场合使用氧含量越小，即过量空气系数越小，则表明化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失增加；氧含量越大，即过量空气系数越大，则表明空气量送入过大。 另外，烟囱也会冒黑烟而污染环境过量的空气造成炉温下降，不但影响燃烧，还会带走大量的热量和灰尘，增大污染排放浓度的计算结果，同时风量大也增加了排烟耗电量。控制烟气氧含量，对控制燃烧过程，实现安全、和低污染排放是非常重要的意义。氧化锆分析仪日常使用与维护需要注意事项：需要对标定气进行控压处理，通常进仪器压力不得大于0.05MPA;标气二次表输出压不得大于0.30MPA;