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GCH1 2FZ100BR100-NAC
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最终,部件进货、锯切、机械加工、去毛刺、清洁、电镀的运输路径获得了明显缩短。例如,在生产DGSL小型气动滑块的过程中,总运输距离从以前的 32公里缩短到仅240米,吞吐时间也缩短了66%。
7、震撼的个性化生产线
在参观一条非完全自动化的生产线时,智东西发现,从生产线完成的每一件产品都不一样。
据工作人员介绍,在阀向阀岛的组装中,手工加工依旧十分重要,在某些产品中可以根据客户需要在最短时间内实现1040种变型,这相当于1后面有40个零,并且,这些产品都可以在24小时内提供。
这种个性化如何实现的呢?借助SAP ME系统,每一个设备都有一个独特的二维码,每一个流程通过扫描二维码即可知道需要安装的零件,帮助工人完成个性化生产。
8、人性化的工厂
在参观的过程中,智东西注意到,整个工厂的灯光设置颜色很特别。问其奥妙得知,这个灯光完是按照自然化的方式设计,可以帮夜晚的工人获得类似阳光的光线。
此外,灯光在夜班员工下班的前2小时,开启模拟太阳下山的模式,调节工人的生理状态,以帮助工人在下班后迅速进入睡眠模式。
结论
虽然Scharnhausen工厂还不是一家完完全全的自动化工厂,在不少环节依然有人工参与。但显然,工业4.0的很多理念已在这个工厂落地:员工与灵活机器人进行安全交互已经运行了两年;非常透明的能源流动和管理系统;机器的数据化并可通过移动端随时管理和操作,这些对国内的工业4.0实践都有很好的借鉴意义。
进人20世纪60年代,液压技术的应用从机床行业逐渐推广到农业机械和工程机械等领域,为了解决仿苏产品品种单调、结构笨重和性能落后的问题,并满足日益增长主机行业的需要,我国的液压工业从仿制开始走向自行开发设计的道路。
60年代初,我国液压元件工业的统一规划组织及技术开发工作分别划归北京机床研究所、济南铸锻机械研究所、广州机床研究所和大连组合机床研究所等有关科研院所管理。
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