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GCH1 2FZ160BR100-NAC
GCH1 2FZ140BR100-NAA
GCH1 2LA160BR100-NAA
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GCH1 2LA32BH100-NAA
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GCH1 2FZ40BH100-NAA
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GCH1 2LA63BH100-NAA
GCH1 2FZ63BH100-NAA
GCH1 2LA80BH100-NAA
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我们选择活塞缸类中的单杆活塞液压缸，其特点及适用场合见表2-1。
2.1.2.2确定液压执行元件运动控制回路
1)为了实现液压缸的进和退，我们选择电磁换向阀作为液压系统的方向控制阀。电磁换向阀的基本工作原理是通过电磁铁控制滑阀阀芯的不同位置，以改变油液的流动方向。当电磁铁断电时，滑阀由弹簧保持在中间位置或初始位置(脉冲式阀除外)。若推动故障检查按钮可使滑阀阀芯移动电磁换向阀在液压系统中的作用是用来实现液压油路的换向、顺序动作及卸荷等。由于电磁铁的推力有限，电磁换向阀应用在流里不大的液压系统中。
2)为了实现其工进，可以选择调速阀或节流阀作为速度控制阀。节流阀的调节应该轻便、准确。在小流里调节时，如通流截面相对于阀心位移的变化率较小，则调节的精确性较高。调节节流阀的开口，便可调节执行元件运动速度的大小。
而调速阀的工作原理:液压泵出口( 即调速阀进口)压力，由溢流阀调整，基本上保持恒定。调速阀出口处的压力由活塞上的负载决定。所以当负载增大时，调速阀进出口压差将将减小。
调速阀在液压系统中的应用和节流阀相仿，它适用于执行元件负载变化大而运动速度要求稳定的系统中。
因此，在本设计中选择调速阀作为速度控制阀。
2.1.2.3液压源系统
液压系统的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压泵。在无其它辅助油源的情况下，液压泵的供油里要大于系统的需油童，多余的油经溢流阀流回油箱，溢
流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。为节省能源提高效率，液压泵的供油童尽里与系统所需流里相匹配。
油液的净化装置是液压源中不可缺少的。在此，我们在泵的小口装上粗滤油器。(进入系统的油液根据被保护元件的要求，通过相应的精滤油器再次过滤。为防止系统中杂
质流回油箱，可在回油路上设置磁过滤器或其他型式的滤油器。根据液压设备所处环境及对温升的要求，还要考虑加热、冷却等措施。
2.2液压系统各液压元 件的确定
2.2.1液压介质的选择
液压介质应具有适宜的粘度和良好的粘温特性;油膜强度要高，具有较好的润滑性能;能抗氧化，稳定性好;腐蚀作用小，对涂料、密封材料等有良好的适应性;同时液压介质还应具有-定的消泡能力。选择液压介质时，除专用液压油外，首先是介质种类的选择。根据液压系统对介质是否有抗燃性的要求，决定选用矿油型液压油或抗燃型液压液。
其次，应根据系统中所用液压泵的类型选用具有合适粘度的介质。最后，还应考虑使用条件等因素，如环境温度、工作压力、执行机构速度等。当工作温度在60C以下，载荷较轻时，可选用机械油;工作温度超过60C时，应选用汽轮
机油或普通液压油。若设备在很低温度下启动时须选用低凝液压油。据参考文献[2]表37.3-12 中各普通液压油质量指标及应用以及本设计中单柱液压机液压系统的要求选用N32号普通液压油，其各项质量指标见表2-2。
2.3液压 系统主要参数计算
2.3.1选系统工作压力
压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷一定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济;反之压力选得太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。一般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低一些，行走机械重载设备压力要选得高--些。
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