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从2023年开始，新的5G通信标准将导致更多的私有工业网络在工业环境中使用。利用这些基于边缘云的网络，可以实现小于1毫秒的传感器 – 执行器循环时间。结果，可以满足塑料加工机器中的典型控制器要求。集成到产品中的传感器和5G通信将为状态监控提供信息，甚至可用于预防性维护的数据使用。因此，预计会有大量基于数据的商业模式。
电液部件将受益于自动化和IT世界的技术影响。与电气自动化一样，液压元件供应商正准备与人工智能和基于云的解决方案的其他相关供应商合作。将需要更多的跨技术合作伙伴关系，特别是对于尖端的IT主题。
个别制造商将不再拥有所有必要的技能。目前关于伙伴关系的观念也将发生变化。在某些情况下，未来的合作伙伴将是以前的合作伙伴，而一些以前的合作伙伴可能会成为竞争对手，新的合作伙伴也会出现。如果在数字化，连接和通信方面发生必要的结构变化并且员工具备必要的资质，传统的机械工程和工厂建设只会受益于IT世界中更短的创新周期。
培训和经验。一段时间以来，显而易见的是，拥有专业液压知识的潜在员工数量正在下降。这适用于商业和工程部门。就专业基础和进一步培训而言，例如在德国，没有公认的资格。目前，液压专家主要从相关专业招聘，如农业或建筑机械装配工，工业机械或机电技师。
事实上，没有特定的培训可以作为流体机电一体化专家的资格。大学不提供专门的液压课程，液压技术几乎不是工程课程的基本模块。大学的情况令人不满意。当液压系统作为主题提供时，课程几乎完全受限于标准液压系统而非电液系统。我们在国外看到类似的情况。
实现工业独角兽需要现代化，最新的教学，技术转让以及在学术和商业领域创建新的“流体/机电一体化专家”资格。这是教育政策制定者，行业和国家/国际流体技术协会面临的关键联合任务之一。
未来，将需要两个不同的液压领域的职业概况。一个是具有机械工程技能的组件导向专家，他们开发和优化产品。 另一个是面向系统的流体机电一体化专家，他具有控制技术知识，并精通液压和机电驱动的工具箱。
尽管付出了努力，但目前的教育情况不太可能在不久的将来发生很大变化。在未来的岁月中，改善教育将导致深入的知识将是至关重要的。这是因为如果控制技术，数字化，软件或运动学方面缺乏知识，那么无论技术有多好，电液系统解决方案都不会成功。
机器制造商已经将工程外包给供应商，并且越来越多地采购完整的子系统作为“功能模块”。大型终端用户越来越多地寻求专业公司进行维护工作。因此，维护液压系统应尽可能方便用户，液压系统应继续为年轻人提供有吸引力的面向未来的职业。
