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2.2液压系统各液压元 件的确定
2.2.1液压介质的选择
液压介质应具有适宜的粘度和良好的粘温特性;油膜强度要高，具有较好的润滑性能;能抗氧化，稳定性好;腐蚀作用小，对涂料、密封材料等有良好的适应性;同时液压介质还应具有-定的消泡能力。选择液压介质时，除专用液压油外，首先是介质种类的选择。根据液压系统对介质是否有抗燃性的要求，决定选用矿油型液压油或抗燃型液压液。
其次，应根据系统中所用液压泵的类型选用具有合适粘度的介质。最后，还应考虑使用条件等因素，如环境温度、工作压力、执行机构速度等。当工作温度在60C以下，载荷较轻时，可选用机械油;工作温度超过60C时，应选用汽轮
机油或普通液压油。若设备在很低温度下启动时须选用低凝液压油。据参考文献[2]表37.3-12 中各普通液压油质量指标及应用以及本设计中单柱液压机液压系统的要求选用N32号普通液压油，其各项质量指标见表2-2。
2.3液压 系统主要参数计算
2.3.1选系统工作压力
压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷一定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济;反之压力选得太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。一般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低一些，行走机械重载设备压力要选得高--些。
公称力为25KN的单柱液压机属小型液压机类型，-般情况下，载荷不会太高.
2.3.2液压缸主要参数的确定
2.3.2.1液压缸设计中应注意的的问题
液压缸的设计和使用正确与否，直接影响到它的性能和易香发生故障。在这方面，经常碰到的是液压缸安装不当、活塞杆承受偏载、液压缸或活塞下垂以及活塞杆的压杆
失稳等问题。所以，在设计液压缸时，必须注意如下几点:
1)尽童使活塞杆在受拉状态下承受最大负载，或受压状态下具有良好的纵向稳定性。
2)考虑液压缸行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题。缸内如无缓冲装置和排气装置，系统中需有相应的措施。但是并非所有的液压缸都要考虑这些问题。
3)正确确定液压缸的安装、固定方式。如承受弯曲的活塞杆不能用螺绞连接，要用止口连接。液压缸不能在两端用键或销定们，只能在一端定位，为的是不致阻碍它在受热时的膨胀。如冲击载荷使活塞杆压缩，定位件须设置在活塞杆端，如为拉伸则设置在缸盖端。
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