产品详情
精齿伺服行星减速器HGZE-115-L2-25-S1-P0值得信赖
行星减速机具有以下结构特点：
减速机前后轴承均采用自润滑轴承，可满足多方向安装。
齿轮采用低背隙设计，轴与齿轮等精密加工件符合DIN6标准。
采用免维护设计，轴承与油封均采用防泄漏设计，采用优质人工合成润滑油，流动性佳，富含极压抗压剂，齿箱内各零件间充分得到润滑及保护，可免换润滑油。
采用特高质量、耐热、耐磨不易变质之油封，使得密封性佳。
采用高负载轴承，能够确保减速机高输入转速。
齿轮箱和内环齿轮采用一体式设计，结构紧实、机密度高、输出扭矩大。
采用高质量滚锥轴承，输出轴能承受更大的轴向和径向的负荷，大扭力，应用范围广。
采用低噪音设计，齿轮齿面平滑，精度高，齿轮运转平顺而噪音小。
安装简单，马达连接板和衬套采用模块化设计，以确保在高输入转速下结合接口的同心度和零背隙的动力传递。
一段：≧ 95% ，二段：≧ 92%的高效率。
精齿伺服行星减速器HGZE-115-L2-25-S1-P0值得信赖
WPLFR90-3-S2-P2
WPLFR90-4-S2-P2
WPLFR90-5-S2-P2
WPLFR90-7-S2-P2
WPLFR90-8-S2-P2
WPLFR90-10-S2-P2
WPLFR90-12-S2-P2
WPLFR90-16-S2-P2
WPLFR90-20-S2-P2
WPLFR90-25-S2-P2
WPLFR90-28-S2-P2
WPLFR90-32-S2-P2
WPLFR90-35-S2-P2
WPLFR90-40-S2-P2
WPLFR90-50-S2-P2
WPLFR90-64-S2-P2
WPLFR90-70-S2-P2
WPLFR90-80-S2-P2
WPLFR90-100-S2-P2
WPLFR90-60-S2-P2
WPLFR90-120-S2-P2
WPLFR90-125-S2-P2
WPLFR90-140-S2-P2
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WPLFR90-200-S2-P2
WPLFR90-250-S2-P2
WPLFR90-256-S2-P2
WPLFR90-280-S2-P2
WPLFR90-320-S2-P2
WPLFR120-3-S2-P2
WPLFR120-4-S2-P2
WPLFR120-5-S2-P2
WPLFR120-7-S2-P2
WPLFR120-8-S2-P2
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WPLFR120-12-S2-P2
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精齿伺服行星减速器HGZE-115-L2-25-S1-P0值得信赖
伺服行星减速机和谐波减速器都是广泛应用于机械传动领域的减速设备，它们各自具有独特的优缺点。下面将分别对这两种减速器的优缺点进行阐述。
伺服行星减速机
伺服行星减速机是一种高精度、高刚性、低背隙的减速设备，广泛应用于数控机床、机器人、半导体设备、包装机械等高端装备领域。其主要优点包括高精度、高传动效率、结构紧凑、安装方便、维护简单等。具体来说：
高精度：伺服行星减速机具有高精度、高刚性和低背隙等特点，能够实现精确的速度和扭矩控制，适用于需要精确传动和定位的场合。
高传动效率：伺服行星减速机的传动效率较高，一般在90%~95%之间，能够减少能量损失，提高机械效率。
结构紧凑：伺服行星减速机的结构相对紧凑，体积较小，可以节省空间，方便在有限的空间内进行安装和布局。
高可靠性：伺服行星减速机中的零部件经过精密加工和热处理，具有较高的可靠性和稳定性，能够保证长期稳定的工作。
广泛的适用范围：伺服行星减速机适用于各种需要精确控制速度和扭矩的场合，如数控机床、机器人、半导体设备等高端装备领域。
然而，伺服行星减速机也存在一些缺点：
对安装精度要求较高：伺服行星减速机对安装精度要求较高，如果安装不当或维护不当，容易导致轴承磨损、齿轮磨损等问题。
制造成本较高：伺服行星减速机的制造成本较高，因为其结构复杂，零部件加工和装配的精度要求较高。
对维护要求较高：伺服行星减速机需要定期维护和保养，包括更换润滑油、清洗轴承等，如果维护不当或保养不及时，容易导致故障和损坏。
谐波减速器
谐波减速器是一种利用谐波原理进行传动的减速设备，广泛应用于机器人、机械手臂、自动化设备等领域。其主要优点包括传动比大、体积小、重量轻、传动精度高等。具体来说：
传动比大：谐波减速器具有较大的传动比，能够实现大减速比的要求，适用于需要较大减速比的机械传动系统。
体积小、重量轻：谐波减速器的体积和重量相对较小，能够减轻整体设备的重量，提高设备的机动性和灵活性。
传动精度高：谐波减速器具有较高的传动精度，能够实现精确的旋转和直线运动，适用于需要高精度传动的场合。
较好的适应性：谐波减速器能够适应多种工作环境和负载条件，具有较好的可靠性和稳定性。
较低的运行噪音：谐波减速器的运行噪音相对较低，适用于对噪音有要求的场合。
然而，谐波减速器也存在一些缺点：
对制造工艺要求较高：谐波减速器的制造工艺相对复杂，因为其原理复杂、零部件加工和装配的精度要求较高。
成本较高：谐波减速器的制造成本也较高，因为其原理复杂、制造工艺要求较高。
对维护要求较高：谐波减速器需要定期维护和保养，包括更换润滑油、清洗轴承等，如果维护不当或保养不及时，容易导致故障和损坏。此外，由于其结构特点，谐波减速器的维护相对较复杂。
精齿伺服行星减速器HGZE-115-L2-25-S1-P0值得信赖
行星减速机具有以下结构特点：
减速机前后轴承均采用自润滑轴承，可满足多方向安装。
齿轮采用低背隙设计，轴与齿轮等精密加工件符合DIN6标准。
采用免维护设计，轴承与油封均采用防泄漏设计，采用优质人工合成润滑油，流动性佳，富含极压抗压剂，齿箱内各零件间充分得到润滑及保护，可免换润滑油。
采用特高质量、耐热、耐磨不易变质之油封，使得密封性佳。
采用高负载轴承，能够确保减速机高输入转速。
齿轮箱和内环齿轮采用一体式设计，结构紧实、机密度高、输出扭矩大。
采用高质量滚锥轴承，输出轴能承受更大的轴向和径向的负荷，大扭力，应用范围广。
采用低噪音设计，齿轮齿面平滑，精度高，齿轮运转平顺而噪音小。
安装简单，马达连接板和衬套采用模块化设计，以确保在高输入转速下结合接口的同心度和零背隙的动力传递。
一段：≧ 95% ，二段：≧ 92%的高效率。
精齿伺服行星减速器HGZE-115-L2-25-S1-P0值得信赖
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精齿伺服行星减速器HGZE-115-L2-25-S1-P0值得信赖
伺服行星减速机和谐波减速器都是广泛应用于机械传动领域的减速设备，它们各自具有独特的优缺点。下面将分别对这两种减速器的优缺点进行阐述。
伺服行星减速机
伺服行星减速机是一种高精度、高刚性、低背隙的减速设备，广泛应用于数控机床、机器人、半导体设备、包装机械等高端装备领域。其主要优点包括高精度、高传动效率、结构紧凑、安装方便、维护简单等。具体来说：
高精度：伺服行星减速机具有高精度、高刚性和低背隙等特点，能够实现精确的速度和扭矩控制，适用于需要精确传动和定位的场合。
高传动效率：伺服行星减速机的传动效率较高，一般在90%~95%之间，能够减少能量损失，提高机械效率。
结构紧凑：伺服行星减速机的结构相对紧凑，体积较小，可以节省空间，方便在有限的空间内进行安装和布局。
高可靠性：伺服行星减速机中的零部件经过精密加工和热处理，具有较高的可靠性和稳定性，能够保证长期稳定的工作。
广泛的适用范围：伺服行星减速机适用于各种需要精确控制速度和扭矩的场合，如数控机床、机器人、半导体设备等高端装备领域。
然而，伺服行星减速机也存在一些缺点：
对安装精度要求较高：伺服行星减速机对安装精度要求较高，如果安装不当或维护不当，容易导致轴承磨损、齿轮磨损等问题。
制造成本较高：伺服行星减速机的制造成本较高，因为其结构复杂，零部件加工和装配的精度要求较高。
对维护要求较高：伺服行星减速机需要定期维护和保养，包括更换润滑油、清洗轴承等，如果维护不当或保养不及时，容易导致故障和损坏。
谐波减速器
谐波减速器是一种利用谐波原理进行传动的减速设备，广泛应用于机器人、机械手臂、自动化设备等领域。其主要优点包括传动比大、体积小、重量轻、传动精度高等。具体来说：
传动比大：谐波减速器具有较大的传动比，能够实现大减速比的要求，适用于需要较大减速比的机械传动系统。
体积小、重量轻：谐波减速器的体积和重量相对较小，能够减轻整体设备的重量，提高设备的机动性和灵活性。
传动精度高：谐波减速器具有较高的传动精度，能够实现精确的旋转和直线运动，适用于需要高精度传动的场合。
较好的适应性：谐波减速器能够适应多种工作环境和负载条件，具有较好的可靠性和稳定性。
较低的运行噪音：谐波减速器的运行噪音相对较低，适用于对噪音有要求的场合。
然而，谐波减速器也存在一些缺点：
对制造工艺要求较高：谐波减速器的制造工艺相对复杂，因为其原理复杂、零部件加工和装配的精度要求较高。
成本较高：谐波减速器的制造成本也较高，因为其原理复杂、制造工艺要求较高。
对维护要求较高：谐波减速器需要定期维护和保养，包括更换润滑油、清洗轴承等，如果维护不当或保养不及时，容易导致故障和损坏。此外，由于其结构特点，谐波减速器的维护相对较复杂。
精齿伺服行星减速器HGZE-115-L2-25-S1-P0值得信赖
