酒店用一体化隔油提升设备

数量(套) 价格
9999 30000.00元/套
  • 最小起订: 1套
  • 发货地址: 江苏 苏州市
  • 发布日期:2020-02-04
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苏州鹏慧环保科技有限公司

实名认证 企业认证
  • 企业地址:苏州市吴中区木渎镇孙庄村
详细参数
品牌鹏慧环保型号PH-GYT-T6
类型隔油池加工定制
适用范围餐饮油水分离器

产品详情

餐饮废水隔油器行业标准生产的自动刮油隔油器,智能气浮隔油器,按CJ/T410-2012隔油提升一体化设备标准生产的全封闭新鲜油脂分离器,污水提升装置全部采用SUS04不锈钢生产,内部结构合理,油水分离效率高等优点,广泛应用在购物中心,酒店,大型城市综合体餐饮行业食品加工厨房含油废水处理以及地下室污水提升强排
产品介绍
1、内部设有杂物筐,使固液分离,杂物筐需定期清掏;
2、内部设有气浮装置,产生大量气泡,油脂附着在气泡表面浮至水面,使油水分离更充分,提高除油率;
3、集油区设有加热装置,低温情况下加热装置启动,防止浮油低温凝固;
4、设有抽油系统,当浮油达到一定位置时,启动抽油系统,将浮油抽至集油桶中;
5、抽油桶可根据现场情况调整位置,抽油扬程为6-8米。
6、隔油池是利用水与油脂的比重不同的原理设计的,一般油浮在水的表面,这样利于人工清掏,如多日无人清掏,隔油池后部有导油孔,可以自行将油导入窨井。本公司生产的隔油池具有简便、快捷、环保的优点。
基本原理
普通隔油池主要用于除水中的浮油,其油粒粒径一般在150微米以上,不能去除颗粒较小的油珠。但本斜板隔油池,由于其内增设了斜板装置,使同样体积大小的隔油池相对地增加了池的面积,非常可观地缩小了油球上升距离,使较小的油珠即有上升至水面的可能性,从而使水中的油粒更多地分离出来,同时,水中的固体物质,杂质又有较好的机会接触斜板板面,聚集在一起很快沉积下来,使污水处理进一步得到完善,因为污泥杂质中含有很大数量的油份,所以使用斜板隔油池,效果远远超过同等规模的普通隔油池。
应用领域
市政工程:机场、火车站、机关食堂   商业建筑:餐饮、酒店、副食加工
工况数据:
频率:50HZ±2%
介质温度:0-400℃
介质PH值范围:5-9      
电源电压:380V±5%  
流量范围:0m3/h-50m3/h            
扬程范围:10m-28m
设备特点
高效率:配备高品质的高效污水泵,流畅的管路布局。很好的呈现了设备的高效性。
控制设计:温度低的时候油脂凝结,加热后便于油水的分离和收集,控制系统自动监控液位、温度,自动加热,温度达到,自动停止加热。
设计灵活:设备进、出水口方向、结构、箱体尺寸等可根据现场情况进行特殊定制。 
使用寿命长:排污泵选用JYWQP型,具有自动搅匀沉积物一起排出功能、杂物切割一起排出功能、内循环散热更低水位停泵功能,停泵水位低就可以一次排出更多的水,减少水泵启动次数,延长水泵使用寿命。 
设备投资省:无需修建隔油池,减少投资,设备安装灵活方便。
卫生无污染:SUS304材质的不锈钢密闭水箱,保证污水在密封状态下排放,清洁、无污染。
的过流管件:过流管件均采用SUS304不锈钢无缝管。全部应用一面焊接双面成型技术,具有极强的耐腐蚀性能。
排出有害气体:在储水箱的上部设置通气孔,安装时可通过管道连接到地面或楼顶,不会造成有害气体的沉积,使用安全放心。
应急方案设计全:为了应对停电排水泵不能启动的情况,工程师设计了溢流口,用软管连接到水沟,保证污水有序管理。
占地面积小:设备一体化集成设计,占地面积小,节约空间。
安装检修方便:体积小,排污泵采用自动耦合系统安装拆卸很方便,检修容易。
油水分离:有效的分离空间保证了污水有足够的分离时间,使得油水分离更加。
收油简单:打开阀门,通过透明观察管可以观察油量,排完后关闭阀门即可。 
油泥排放:箱体底部的锥形结构,可自动聚积油泥,打开排泥阀即可将油泥排放到油泥桶内。
微气泡曝气装置:可使箱体内产生微气泡,与油滴形成油气颗粒,加大与水的密度差,提高油水分离效率(可选配,同时可选配PLC触摸屏、远控、自动排渣、自动收油配置)
残渣免处理
鹏慧环保系列油水分离采用了鹏慧环保独有的“污物隔离输送”技术,食物残渣过滤处理后,可以随处理后的污水统一排放,消除了传统网栅残渣过滤段,彻底解决了传统全自动隔油器食物残渣滤除后的人工处置问题!
即时分离技术
鹏慧环保系列油水分离对餐饮油脂采用“即时分离”技术,加速了油水分离的速度,减少了停留时间,大大优化了传统笨重的隔油段箱体结构,设备紧凑高效,从而解决了传统自动油水分离中出现的油脂凝固、板结、堆积、避免了设备运行瘫痪、故障频发、维护困难等困扰客户的环境脏乱差问题。
密闭处理技术
鹏慧环保系列油水分离器兼具“残渣处理输送”技术,油水“即时分离”技术的同时,还具有“油脂收集控制”技术等多重专利技术,通过整体密闭输送处理系统设计,来实现免人工维护的设计理念。

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