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湖南环辰泰瑞电气设备有限公司本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。
热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
可对SIEMENS变频器、直流调速器、PLC、人机界面和数控系统在国内进行销售.

  在已有的PLC系统中，没有实现空压系统的整体调控功能。由于空压机自带的CMC控制器提供了RS422/485通讯接口，所有的数据采集和控制功能都通过通讯接口来实现，对比原有的控制系统，不需要增加硬件设备的投资，只需要改进和增加控制软件即可实现空压系统的整体控制。

    除空压机设备外，还可以将与空压机配套的冷冻式干燥器集成到RS422/485网络中来，实现空压供气设备的全面自控。

    空压站其他系统的自动控制

    除空压供气系统外，空压站的其他系统也需要进行自动控制，如水循环冷却系统等。这些系统的控制方法与空压供气系统不同，主要是采用传统控制模式。使用仪表采集需要的运行参数，进行数据处理和分析运算后，输出控制信号给执行机构就可以实现系统的自动控制。

    自动控制具有以下优点：

 • I/O 模块性能提升，输入延迟更短，模拟量精度更高 • 标准型（ST），高性能（HF）以及高速（HS）模块可以满足不同应用的需要 • 电能测量模块可以实现各种电能参数的测量 • 不同模块通过不同的颜色进行标识，DI：白色；DO：黑色；AI：淡蓝色；AO: 深蓝色 • 模块可热插拔，正面带有接线图 • LED 诊断，供电电压，运行状态显示灯 • 可选的彩色端子标签，根据 CC 彩色编码

    ■操作简单，可以实现无人值守；

    ■良好的实时调节，防止了人为因素滞后；

    ■具有高可靠性；

    ■减轻工作人员负担；

    ■节省人力成本。

 数字量输入模块技术数据 数字量输入模块 16DI，DC 24V 标准型 8DI，DC 24V 基本型 8DI，DC 24V 标准型 8DI，DC 24V 高性能型 订货号 6ES7131-6BH00-0BA0 6ES7131-6BF00-0AA0 6ES7131-6BF00-0BA0 6ES7131-6BF00-0CA0 供电电压 • 24 V DC √ √ √ √ • 极性反接保护 √ √ √ √ 功耗，典型值 1.7 W 1.6 W 1 W 1.5 W 编程环境 • STEP 7 TIA Portal V11 SP2以上 V13 SP1 以上 V11 SP2以上 V12 SP1以上 • STEP 7 V5.5 SP2以上 SP3以上 SP3以上 SP3以上 数字量输入 • 输入通道数 16 8 8 8 • 输入特性曲线 IEC 61131， 类型1、3 IEC 61131， 类型2 IEC 61131， 类型1、3 IEC 61131， 类型1、3 • 输入类型 漏型输入 漏型输入 漏型输入 漏型输入 • 脉冲延伸 － － － √ • 过采样功能 － － － － • 计数器通道数，最多 － － － － • 输入额定电压 DC 24V DC 24V DC 24V DC 24V 等时模式 － － － √ 电缆长度 • 屏蔽电缆长度，最大 1,000 m 1,000 m 1,000 m 1,000 m • 未屏蔽电缆长度，最长 200 m 600 m 600 m 200 m 基座单元类型 A0 A0 A0 A0 中断/诊断 • 硬件中断 － － － √ • 诊断中断 √ √ √ √ • 诊断功能 √；模块级 √；模块级 √；模块级 √；通道级 隔离 • 通道和背板总线之间 √ √ √ √ 尺寸 W×H×D (mm) 15×73×58 15×73×58 15×73×58 15×73×58

    需要控制的参数和可能的控制方式

    空压站需要的控制需求；⑴高、低压供气压力控制（机组自动开停控制）；⑵系统自动排水控制；⑶循环水液位控制和自动加药控制；⑷所需压缩空气温度、循环水温度等参数控制等等。

    空压系统的整体自动调控一般可以使用以下2种方法之一来实现：

    ⑴采用PLC系统进行通讯和控制。

    ⑵可以采用英格索兰公司或自己编制的控制软件。

    第一种方法可靠性高，适用于工业控制系统。当监控计算机出现故障时，PLC还可以按照设定的程序进行自动控制。

 • TM Count 1x24V 计数器模块功能如下 - 单通道智能 32 位计数模块，用于通用计数任务和时基测量任务 - 用于直接连接 24 V 增量传感器或脉冲编码器 - 集成数字量输入 / 输出 • TM PosInput 1 定位模块功能如下 - 连接 SSI 绝对值编码器 - 频率，周期，速度测量 - 计数功能，位置检测 - 集成数字量输入 / 输出 • TM Timer DIDO 10x24V 带时间戳模块功能如下 - 输入 / 输出时间戳功能 - 计数功能 - 输入输出过采样功能 - PWM 脉宽调制

    第二种方法是通过控制系统的计算机进行单独的分析运算进行控制，它具有较好的灵活性，但缺点是如果出现如计算机死机等故障时，有可能影响系统的正常运行。好在计算机的一般恢复往往不需要太多的时间。

    除空压供气系统自控外，空压站可与制冷站、热力站系统一起建立设备控制网络，实现集中控制，或与工厂控制中心联网，由控制中心的控制器实时远程监控，实现真正的无人值守。

    系统构成

    对于以上讨论，如果需要实现空压站的整体自控，又许多成熟PLC自控系统可以选用，现以ZH公司的PLC自控系统为例。

    该自控系统选用西门子S7-300系列可编程控制器，带有RS422/485网络接口，支持MODBUS等相关网络通讯协议。该系统可以采用专用工业通讯网络技术实施远程联网。空压站自控设备可根据生产实际情况和各设备的特点，以及可能存在的问题，综合各方面因素后确立分级控制网络的实施方案，如图1所示。

    ■硬件配置

    现场仪表，受控设备、执行器、带有串行通讯接口的设备（如空压机，冷干机等），PLC和监控计算机。

    ■软件功能

 • 点对点通讯模块，支持 RS 232/RS422/RS485 接口，及自由口，3964（R）， Modbus RTU 主 / 从，USS 多种协议 • 符合 IO-Link 规范 V1.1 的 IO-Link 主站模块 • 符合 AS-i 规范 V3.0 的 AS-i 主站接口模块 • 另有 AS-I 安全型模块 F-CM AS-i Safety ST：3RK7136-6SC00-0BC1

    选用专用的工业组态软件（如WINCC或iFIX）用来监视和操作整个生产过程，为控制系统提供通讯、显示及报表管理等功能，各设备控制器自成一子系统，其应用程序功能包括：信息采集，设备控制，故障报警，连锁保护，以及数据处理和通信传输。

    在系统实施过程中，还可引入故障检测和故障诊断的处理程序，能够提高系统的智能化程度，有利于进一步改善自控系统的有效性和可靠性，通过优化调度策略，软件连锁保护等自动控制功能模式的应用，有望将自动化水平提升到更高层次，可以为确定空压机设备状态检修点提供依据，并由此获得更大的效益。

    结论

    总之通过自动化控制可以克服由于人为因素造成的调节滞后等不利因素，减少运行参数的波动，达到减少用工和节约能源的目的。对于提升天纺控股有限公司的整体技术水平是相当重要的。

喷油器是柴油内燃机的一个关键部件，是油泵油嘴行业中的主导产品之一。随着我国汽车工业的发展，对喷油器的需求无论在数量上还是质量上都有了新的要求，针对这一情况，我们设计制造了用来加工喷油器的组合机床。

    该机床的机械结构复杂，动力头均由法国制造。要求加工精度高，电气挖掘系统功能强，工件加工动作紧，生产效率高。

    为了实现该机床钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及复合钻孔等功能，我们选用了SIEMENS公司的SIMATIC S7-300可编程控制器和OP15字符操作员面板来达到电气控制的目的，使机床完成在自动方式、半自动方式和手动调零方式下的运行，并且可进行参数的设置及运行状态显示。当机床出现故障时，及时地发出报警信息，准确地排除故障，这种直观的显示方式，提供了良好的人机交互界面。

    S7-300可编程控制器的结构为导轨式模块组合，易于更换，可任意选择所需要的模块。而与之相配套的STEP BASIC软件则功能更加强大，具有多样化的编程方式，可在线调试程序或监视标志位、定时器、计数器的实际运行状态，实现PLC的故障诊断、信息查询等功能。

  SIMATIC ET 200SP 8 通道安全输入模块 • 可实现安全应用和标准应用 • 支持 PROFISAFE, 15MM 宽 • 支持到 PL E(ISO 13849-1)/SIL3 (IEC 61508) 安全等级 • 无需在硬件上进行 DIP 拨码设置  OP15字符显示操作员面板可直接显示状态信息、错误住处和过程变量，这为使用者了角机床运行状态和故障住处带来了很大的方便。

    OP15的编程软件PROTOOL/LITE，用于定义OP15的功能和接口，可实现各种显示的画面。
OP15通过MPI接口与S7-300可编程控制器连接，并由S7程序通过用户数据区建立和OP15的通讯。

基于 PC 的机器数据采集功能，优化了农业机械的生产。

为了提高效率、节省资源从而实现工厂生产工艺的成本高效性，某个一流的农业机械制造商采用面板式 PC 集成了一个全工的中央机器据采集系统。由于需要对现有生产环境进行改造，灵活而节省空间地安装面板式 PC 就显得十分重要。

中央机床数据采集采用了 200 多个全封闭型 SIMATIC IPC477 PRO 面板PC，且带有至加工机械和生产规划计算机的通信接口。面板式 PC 直接安装在机器上，无需额外使用立柱控制盒。

基于 SIMATIC PC 的自动化解决方案的优点：

• 系统具备高度的一致性，优化了整个生产组织，从而实现了更高的效率。
• 资源的使用降低至最小化（生产性用纸需要量更少）
• 面板式 PC 的翻新、改造非常简单，且费用较低；生产期间，可以在台架上直接完成，无需额外安装任何操作终端。

汽车试验台中基于 PC 的控制

汽车工业中的试验台需要无故障运行和高质量。

测量数据的控制、处理、归档和可视化需要一个高性能系统，并且该系统也具有开放性和灵活性，以便连接到不同的系统总线和使用各种软件。

基于 SIMATIC PC 的自动化解决方案的优点：

• 灵活和易于维护的系统将 Windows 与 CPU 1500S 软件控制器相结合。
• 具有 PROFIBUS、Ethernet 和 CAN 等集成接口，集成开销降低，可提供灵活使用不同总线系统的模块，如 PCIe/104
• 系统可用性高，可确保全天候运行，停产成本降低
• 在高达 60 ℃ 环境温度下实现无风扇耐热运行，省去了附加的冷却措施。
• 部件长期可用，具有很高的投资安全性

工厂解决方案

半导体工业中基于 PC 的控制

在半导体工业中，高质量和全天候无故障运行是决定性的标准。机器设备的控制、生产系统的监视以及生产数据的处理需要一个高性能系统，以保证快速、精确地生产报半导体产品。

连接到生产控制系统和机器工程组态系统也需要有高灵活性和开放性。

基于 SIMATIC PC 的自动化解决方案的优点：

• 通过带有强大处理器和最新技术的紧凑而坚固的工业 PC 来实现高处理性能
• 在集成到总体系统中时，预安装的系统可以节省时间与成本
• 通过 WinCC ToolLink-EDA（设备数据采集），可以对过程和机器数据进行实时诊断
• 通过集成 RAID1 功能实现系统可用性并通过 SIMATIC IPC DiagMonitor 进行远程监视，确保全天候无故障运行
• 部件长期可用，具有很高的投资安全性
• 国际认证和全球支持使全球使用成为可能。

工厂解决方案

烟草工业中的跟踪与追溯生产线控制器

为了符合新的法律要求，对现有工厂中的跟踪与追溯系统进行了扩展。要求是能够在三班作业中每分钟测试 100 个纸箱，并将数据保存在一个 SQL 数据库中以便于追溯。

该自动化系统应具有较高的坚固耐用性，并且提供连接打印机和机器视觉系统等附加部件所需的开放性。

基于 SIMATIC PC 的自动化解决方案的优点：

• 紧凑的自动化解决方案，包括 Microbox PC 嵌入式工业 PC，带预安装和即可使用的 PLC 软件的 PLC，以及使用 WinCC 进行可视化。
• 控制整个跟踪与追溯系统并与控制系统接口。
• 借助于 WinAC ODK（开放式开发工具包）实现开放式解决方案，并通过一个与 SQL 数据库的链接来管理序列号和其他数据。
• 通过连接打印机和视觉系统而获得附加的开放性与灵活性。

可安全改装木材加工设备！

过去，木工机械和工厂需要配装特殊设计的专用控制器。现在，工厂改造可以使用标准的、面向未来型组件。用户决定通过 SIMATIC WinAC RTX F 软控制器，将标准自动化功能和安全技术集成在一个无风扇、免维护的 IPC（即小型箱式 PC 中）。PROFINET 为一种新型现场总线，可以快速、简便、安全地连接分布式 I/O 和操作面板。

基于 SIMATIC PC 的自动化解决方案的优点：

• 这种基于 PC 的自动化解决方案结构紧凑，成倍地提高了工厂的性能和加工精度。
• PROFINET 的采用可以带来一系列的额外优势，例如，诊断功能等。
• 标准型和故障安全型自动化技术集成在一个设备之内，可以节省组件。控制柜体积减小 20%，布线工作量减少 50%。用户获益于优异的操作方便性，且机器的停机时间被降低至最小程度。

通过数据备份进行图像处理

在图像处理应用中，由于要处理的数量很大，需要使用高性能 PC。必须快速记录、处理和保存映像数据。例如，可使用具有较高数据吞吐量的图像采集卡来记录图像数据。在此情况下，与扩展卡的接口不得成为瓶颈。若要确保连续、顺利地处理所采集的数据，您需要使用具有最新处理器和存储技术的最新系统。

在随后的数据备份过程中，将会再次产生大量数据。因此，可用的存储介质必须既快速又具有故障安全性。连接到现有工厂需要一个开放式系统。

基于 SIMATIC PC 的自动化解决方案的优点：

• 拥有最新处理器性能和最新技术的坚固 SIMATIC PC
• 将当前接口（如 PCI Express）用于具有较高数据吞吐速率的应用（例如，记录图像数据的图像采集卡）。
• 通过可选的高性能图形卡，在最多两台显示器上进行可视化。
• 使用板上通信接口（如 Ethernet 和 PROFINET）连接到 EPS 系统或集成到现有系统中。
• 国际认证和全球支持促进了这种图像处理解决方案的全球应用。

工厂解决方案

高性能工业 PC 机，用于可靠地控制、监控风力发电厂。

用于海上风电厂的所有西门子风电机组均具有特殊的技术特性，可以确保长期可靠、低维护运行。与陆上风力发电场不同，维修团队并非总能接近海上风力发电场。因此，从绝对的故障安全性和可靠性看，其采用的全部组件的基本质量要求和标准均非常高。

SIMATIC 箱式 PC 目前其有 627 个系列，完全可以根据解决方案提供商的要求按需选用。工业 PC 机坚固耐用，设计可以在环境温度高达 55 °C 的情况下不间断地运行。为了运行可靠，箱式 PC 安装在抗冲击、防震动、具备高电磁兼容性（EMC）的坚实的金属机箱内。为了保证高数据安全性，选用了选件 - 双硬盘镜像磁盘系统 (RAID1)。RAID1 控制器板载设计，不占用 PCI 插槽。

硬件可靠、耐用，且采用了极紧凑型长寿命工业设计，完全可以满足恶劣环境中不间断运行的苛刻要求。

基于 SIMATIC PC 的自动化解决方案的优点：

• 箱式 PC 的安装尺寸数代产品以来保持未变，其安装解决方案可以方便地用于下一代产品。
• 此外，采用新一代设备时，所有前置接口和功能单元均可保留不变。例如，西门子 Wind division 在其使用的箱式 PC 产品寿命期过后，采用该产品的下一代产品时，无需针对新硬件平台进行任何调整。
• 箱式 PC 符合各国际标准（例如 CE 和 UL）认证，服务网络遍布全球，可以部署于全球任何地点。