西门子S7-200系列6ES72320HD220XA0

DCS后备监控设备经历着从很多到很少的演变，现在又否定之否定，提出适当再增加DCS后备监控设备。

  只要大家看一下《火力发电厂设计技术规程》就会发现，当时对DCS后备监控设备配置的规定是针对DCS恐惧症背景下提出的，因此，通篇都是“宜只配以极少量确保停机安全的操作设备'，顺序控制系统和模拟量控制系统“可不配置后备操作器'，“机炉不宜配置常规光字牌报警装置，必要时可设置不超过20个光字牌报警窗口'等等。当前，我们的出发点已经完全不同，我们着眼于安全，而对DCS的认识虽然早已不再恐惧，但也不能盲目乐观。因此，通篇都是“必须配置'“足够数量'的语气。我们认为，为了安全不必斤斤计较于适当付出的一些小小代价。当DCS发生局部故障时，例如，一对冗余的给水控制器、汽温控制器或炉膛负压控制器故障，如果我们仍想维持短时运行，那么目前的DCS控制器配置以及后备监控设备配置是否能满足要求呢？答案也是否定的。

  综上所述，按当今DCS及其后备监控设备配置的情况下，当DCS故障维持短时运行或紧急停机的过程中，均是在对机组主要安全操作和状态完全失去监控的情况下进行的，是否安全，听天由命！

  2)减少非计划停运事故的要求对DCS及其后备监控设备配置的影响随着电力体制改革深化和厂网分开的实施，电力企业竞争日益加剧，各发电集团日益要求在确保机组安全的前提下，尽最大可能减少非计划停运(启动)造成的损失。而从部分范围的事故统计来看，由于DCS故障导致机组非计划停运大约平均每台机组2～4年发生一次，因此，减少由于DCS故障导致机组非计划停运次数成为当前一个新的迫切需求。

  令人担心的是，在日益强化考核的压力下，有些电厂当DCS故障时，为了减少非计划停机，在完全失去安全监控的情况维持运行和发电，显然这样做潜伏着发生重大人身、设备事故的隐患。

  为了解决新形势下出现的这个课题，既要减少非计划停机，又要确保安全，这也要求我们重新思考DCS及其后备监控设备如何配置的问题。

 由于现场总线FCS系统仍处于发展阶段，标准未统一，各设备生产厂家处于观望状态，现有总线标准的智能设备价格明显偏高（如变送器2万元）。钢铁行业具有调节回路较少、监视参数多的特点，现场总线FCS控制系统应用较少，部分应用也是作为PLC系统的远程终端，一般采用Profibus总线。这里主要介绍DCS与PLC控制系统的选择。

  随着微电子技术尤其是个人计算机技术的飞速发展，PLC和DCS的性能都有了极大的改进。PLC大大提高了数据处理功能和通讯与监控功能，DCS系统向开放性发展，操作站采用工控机，操作系统采用通用的WindowsNT操作平台，PC机丰富的软件资源得以利用，因而大大降低了系统繁程度和价格，提高了系统的性价比。PLC和DCS在抢占市场的过程中，两者相互借鉴、渗透、融合，极大地增加了用户在设计和使用中的选择性。同时，由于各种控制系统生产制造厂家较多，产品更新换代快，也给系统选择带来一定困难。现依据PLC系统和DCS的不同特点，在中小冶金建设和改造项目中，对过程控制系统的设计选型和应用归纳总结以下原则进行选择。

按过程控制系统的控制规模及复杂程度

  不同的冶金生产过程，过程控制系统控制规模与复杂程度不同，通常在过程控制系统规模较大、复杂程度较高时优先选择DCS。因为该系统是根据过程控制系统的特点发展而来的，它对大量的模拟量数据信息能较好地进行处理、分析、运算，能完成各种复杂、繁琐的调节控制计算，因此能够完成规模大、复杂程度高的过程控制系统的工作。1995年在济钢干熄焦工程设计中，根据此项原则过程控制系统采用了日本横河μXLDCS取得了较好的效果.

按投资规模和项目经济效率合理选择

  在一些中小型冶金项目中，特别是中小型改造项目，投资较少，规模较小的仪控系统应优先选择价格相对低谦、性价比较好的PLC系统。如在1991年，济钢一炼钢3#板坯连铸机二冷配水改造工程和中板厂加热炉改造工程等项目设计中，根据此项原则在过程控制系统中选用了美国德州仪器（TI）公司生产的TI-545系列PLC系统，也取得了很好的效果。

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