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真空熔化/铸锭式采用立式.双层结构,内层采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板经过表面处理,外层为Q235钢板,两层之间由连接柱进行连接,使得内外层形成一个整体，同时通冷却水。
壳低采用40mm厚钢板同时用槽钢进行加固。
盖体采用标准封头尺寸，亦为双层结构，内通冷却水。
壳体的设计考虑了后期将其进行半连续生产，所以预留有半连续生产用的接口。
盖上同时设计有主加料室.合金加料箱.测温取样以及观察窗等设施。主加料室口设置手动隔热屏。
锭模将放置在锭模车上,而锭模的进出是通过链式传动锭模车来实现移动进出的。
盖的开起与闭合采用液压式自动结构。
合金加料箱采用外部手动旋转方式，将合金按照顺序加入炉内。加料箱的下部设计有电机振动式滑料槽。同时在外部力作用下可以旋转，以让开炉体的倾动。
真空系统:
真空感应炉中的高温合金所要求的真空度一般在0.133Pa(10-3Torr)的数量级。所以真空系统主要由三级组成：油增压泵——罗茨真空泵——机械真空泵。而作为前级泵所用的多数为滑阀式机械真空泵。这种型号的泵有结构紧凑，占地面积小，安装方便的优点。
真空系统原理图：
系统组成：
1台油增压泵 K-600T型
1台滑阀泵 H-150型
1台罗茨泵 ZJP-1200型
气动式阀门及真空继电器.电离式复合真空计
不锈钢管道等组成
