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在制冷系统中，可能发生液爆的部位应特别加以。这些部位有：冷凝器与贮液器之间的液体管道、高压贮液器至膨胀阀之间的管道、两端有截止阀的液体管道、高压设备的液位计、氨容器之间的液体平衡管、液体分配站、低于循环贮液器出口阀至氨双吸入端的管道、氨泵供液管道、贮液器至紧急泄氨器之间的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B4144，15M工业制冷阀门全新包装
在挤出机被清洁之前，所有的传感器都应该从机筒上以避免损坏。在传感器时，熔料有可能流入到孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在孔中的位置。选择恰当的位置当传感器的位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果传感器被在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。
各种阀门的开关操作是制冷系统操作中的主要工作。阀门的作用是控制和引导制冷剂在系统中的流量和流向，切断和导通设备与设备之间或设备与外界的联系。阀门的操作不当会引发不安全因素或造成事故，所以阀门的操作必须严格遵守操作规程，以免造成事故。冷库阀门根据它们的主要有截止阀、膨胀阀和安全阀等。截止阀的形式有直通阀与角阀两种。
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工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。、减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等，应及时维修。、减压器冻结的处理。减压器在使用过程中如发现冻结，用热水或蒸汽解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。、减压器必须保持清洁。减压器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须在擦拭干净后才能使用。
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制冷系统中对有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端的阀门关闭，以免因吸收外界热量使液体产生体积脱胀而导致管道或设备爆裂氨泄漏事故。一般情况下，液爆大都在阀门处崩裂。防止液爆的正确方法是在关闭液体管阀门时先将管内的液体抽空。在特殊情况下，液管不能抽空时，则应只将液管一端的阀门关闭，使另一端与设备连接阀处于开启状态，如果在压缩机全部停止运转，则首先应关闭贮液器的供液阀，等系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。
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完成后需进行次天麻回汗。阶段:烘干温度约3-45℃，时间约8-1小时。完成的进行天麻的次回汗。第三阶段:仍以除湿为主，干燥温度设置约为3-4℃，时间约为8-12小时。天麻烘干后进行第三次回汗。第四阶段:烘干完成阶段，温度设定在35℃左右，除湿少，温和烘干，以避免糖分分解天麻变质、起泡、直至天麻终含水率小于1%即可，这段时间虽然长一点，但烘出的天麻色泽透亮，肉质厚实，天麻素药效成分得到的保存。
