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①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。
②软化工件以便进行切削加工。
③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
④为终热处理（淬火、回火）作好组织准备。
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经过数值模仿的手法，预测出适宜的选矿工艺及其选矿理论目标，为此类杂乱难选赤铁矿的有用处理供给根据。挑选性絮凝别离设备的研发。针对微细粒矿在磨细矿极易泥化的现象，进行重、浮、磁联合力场规划，完成泥化矿在超细状况下进行高度涣散。在絮凝的一起，进行脉动水振动筛析脱除矿泥，单颗粒铁在重力、强磁复合场内以固定的沉降线路从排矿口排出，完成－2μm左右弱磁性颗粒的多力场复合分选。结语微细粒弱磁性铁矿挑选性絮凝技能，现已取得了长足进展，各种分选工艺及理论日臻老练。
常用的退火工艺有：①完全退火。用以
细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
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真空泵和罗茨泵都带有Ni涂层(2μm)+Teflon涂层，可完全满足PTMEG的工艺。在干式真空泵的密封设计中，塔采用波纹管机械密封+三联唇型密封，罗茨泵采用迷宫密封+机械密封，并采用Kalrez作为O形圈材料，实现了零泄漏，减少了维护维修的环节。4年，某化工集团PTMEG装置一次试车成功。根据分析化验取得的数据，PTMEG产品达到了世界先进水平。在该项目中，塔公司以其在PTMEG工艺中的良好业绩、有竞争力的价格、正确的选型和快速的客户响应成功中标，共了11套干式真空泵机组及6套罗茨真空泵。5年4月，塔又成功获得4套罗茨真空泵＋干式真空泵机组订单，产品将应用于石油（CNPC）PTMEG项目中，用于CNPC的罗茨泵+螺杆干式真空泵机组如图1所示。图1用于CNPC的罗茨泵+螺杆干式真空泵螺杆干式真空泵较其他干式真空泵有明显的优点，比如气体通路短，气体可以快速排出，可减少冷凝物和微小颗粒堆积的可能；该泵采用单级直通路设计，对流程气体搅动少，振动小，噪声低；另外，这种泵结构简单，零部件少，维修方便，这也是企业的条件。
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ，保温一定时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
