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钢棒热处理生产线是采用电磁感应原理加热调质钢棒，智能化钢棒热处理生产线为非标定制化产品，在前期技术交流要明确加热温度、加热速度、棒料规格等参数，确定加热功率、上料方式等，即可确定钢棒热处理生产线的参数设计，为钢棒热处理生产线设计、设备制造、调试及维修、售后服务等打好基础。海山机电小编就来介绍钢棒热处理生产线大概情况。
一、智能化钢棒热处理生产线适应范围
智能化钢棒热处理生产线适用于直径20-300mm的钢棒、圆钢、棒料、管材、杆类等工件调质处理。
二、智能化钢棒热处理生产线工艺流程
人工上料 → 辊道输送 → 淬火加热 → 喷水淬火 → 辊道输送 → 回火加热与保温 → 回火冷却 → 辊道输送 → 链式冷床 → 收料架
三、智能化钢棒热处理生产线组成
1、上料机构、出料机构
2、输送辊道（工件一边旋转，一边均速进给，而且运行平稳，速度可调，加热更均匀）
3、淬火感应加热系统
4、淬火喷淋系统
5、回火感应加热系统
6、PLC总控制台（含变频调速及温控、华研工控机、远程启动等）其作用是对整个调质设备直接在中央控制台上操作，只需要1人便可操作钢棒淬火回火生产线，节省人工，节约成本。
7、淬火中频电源KGPS
8、回火中频电源KGPS
四、智能化钢棒热处理生产线的性能特点
智能化钢棒热处理生产线特点：
1、管道轴线与工件轴线成夹角18-21°，工件一边自传，一边均速前进，使加热更均匀，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
2、感应器线圈内径与坯料外径之比处于合理范围内，是依据用户所提供的工艺参数而设计。
3、感应器底座采用铝塑底座，防腐蚀，耐用，加热感应器采用快换式结构，方便维修更换。
4、智能化钢棒热处理生产线输送托辊采用中空水冷旋转托辊，在感应加热的同时不会使轴承过热损坏，智能化钢棒热处理生产线是自动给轴承做加油的，可延长轴承的使用寿命。保证其长期稳定运行。
5、智能化钢棒热处理生产线进料方式采用斜辊自旋转进料，无限保证了加热的均匀性。
6、智能化钢棒热处理生产线整个工作过程实现了进料，加热，收料等过程全自动控制。变频调速斜辊传动，为确保工件在退火过程中不变形，每台智能化钢棒热处理生产线均设置与床身轴线成一定夹角的V形辊轮，V形辊轮要有足够的强度、刚性、和耐磨性
7、智能化钢棒热处理生产线传输装置采用日本深川公司生产的无级调速变频器。可通过数字预设置速度，方便调整进入感应器速度的快慢。工件的前进速度和旋转速度的精度满足热处理工艺要求，运行平稳可靠，工件运行速度控制准确。
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