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因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
透明ABS的加工成型工艺：
模具温度的高低影响制品的尺寸、性能、结晶度及其他工艺条件。透明ABS是结晶性聚合物,升高模温能提高制品的密度和结晶度,有利于力学强度及制品表面光洁度的提高,但制品的模塑收缩率增大,制品易变形。因此,模具温度不宜太高一般取 40~55 ℃。但也不能太低,否则会出现固化不完全,使制品产生的各向异性大,并有气泡、空隙等缺陷。为提高制品表面光泽度,减少不均匀收缩程度,模具表面温度可保持在 50 ℃左右。
应用实例
注射制品为透明ABS医用血液瓶瓶体，该瓶体瓶口部分为椭圆形,瓶底部分为圆形,颈部平滑过渡,上下镂空,要求透光率达到 80 %以上。为保证透光性,之所以能保证透光性,主要是采取了以下措施:
(1) 型腔和型芯镀铬,减少微孔和微划痕提高透光率
(2) 锁紧块厚度较大,以免注射压力大时,产生飞边。
(3) 采用楔紧条,保证锁紧块锁紧压力。
(4) 注射压力尽可能大,提高充模速度,减少热量损失,以不产生飞边为准。
(5) 喷嘴温度230℃低于透明剂降解温度,模具温度为55℃。
(6) 冷却水道布置平衡,水道直径较大,使得制品冷却速度快,结晶快,透明性得以保证。
透明ABS是在普通ABS基础上发展起来的,在其成分中添加透明剂来增加透明性。透明剂增加透明的原因是因为透明剂(Clarifier) 是一种高效的成核剂。它的优点是在缩短成核时间保持制品的机械性能的情况下得到很好的光学效果。透明剂能溶解在聚合物的熔体中形成均匀的溶液,但比传统的成核剂作为晶种要大几个数量级,冷却后,透明剂则形成三元的“网格结构”。这种结构作为晶核,增加成核的密度。同时,形成这种“网格结构”的“纤维”其大小只有数千纳米,完全在可见光波长的范围内,因此,可以使制品透明。
