产品详情
山东高锐思激光科技有限公司，创立于2011年，现总部坐落于中国风筝之都山东潍坊，并在山东省会济南设有分公司，潍坊厂区厂房占地30000平方米，办公楼面积3000平方，总员工200人，其中包含专业技术研发人员50人及海归人员3名，大型设备年生产能力达到1000台。目前公司主要从于事金属、非金属柔性加工设备领域，经过8年的发展创新，已经初具规模，具有一定的技术实力并且在产品价格以及质量上具有优势，公司始终重视技术创新及客户体验。激光机械行业正处于高速发展的阶段，我司主要从事激光打标机，激光切割机，激光焊接机，激光清洗机及激光熔覆机的生产以及销售。产品广泛应用在钢铁冶金、有色金属、汽车及零部件、航空、电子、精密仪器仪表、机械制造、五金工具、集成电路﹑太阳能、服装以及工艺品等行业
公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合，为企业提供系统的解决方案，帮助企业提高管理水平和生产能力，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。
企业文化：让每个员工因企业的成长而感到荣耀，企业与员工成为共同体。
产品介绍
1、铸铁床身：材质为HT300树脂砂整体浇筑，稳定性远远高于传统焊接床身。
2、世界顶级的光纤激光器和激光电源，光转化效率高，转换效率达30%以上。
3、激光切割头，Raytools与电容非接触式自动跟踪系统，可以自动调整最佳的焦距，保证整板最佳的切割效果
4、远程故障检测：及时发现并处理设备故障，极大提高售后效率。
5、 欧洲QC体系：严格按照欧洲QC生产体系生产，严格把控产品质量。国际品牌形象：90%以上产品出口，与欧洲、美洲、中东、南亚、泛俄等几十个国家和地区各厂商合作并赢得深度好评。
6、刀条密度：3cm刀条间距，大幅减少小件切割对激光头造成的损伤。
7、分段抽尘：抽尘更彻底，更节能，配合空气净化器处理废气基本做到0污染。立足技术前沿，专业研发设计
我们以国际先进技术为导向，不断创新以适应不断变化的时代。20余名专业研发人员立足于科技，专注于激光科技的研发，10余名资深工业设计团队，专注于发现科技的美，150余名技术工人专注于技术生产，日本管理模式，采用德国生产技术，实现欧洲品质。规范化生产，保证产品交期我们总占地8000平方米，拥有千余员工，所有的生产流程均按严格要求，此外，严格控制产品的生产周期，因此，我们的产品交期要比同行业要短，标配机器的生产周期控制在7-10天。25个工作日内，完成产品的交付。保证质量，免除后顾之忧
1）、卓越的光束质量：聚焦光斑更小，切割线条更精细，工作效率更高，加工质量更好；
2）、极高的切割速度：是同等功率CO2激光切割机的2倍；
3）、极高的稳定性：采用世界顶级的进口光纤激光器，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时；
4）、极高的电光转换效率：光纤激光切割机比CO2激光切割机电光转换效率高3倍，节能环保；
5）、极低的使用成本：整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%；
6）、极低的维护成本：无激光器工作气体；光纤传输，无需反射镜片；可节约大量维护成本；
7）、产品操作维护方便：光纤传输，无需调整光路；
8）、超强的柔性导光效果：体积小巧，结构紧凑，易于柔性加工要求。
适用材料及行业范围:
广泛适用于不绣钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、镀锌板、酸洗板等金属板材的切割。
2.光纤激光切割机的技术优势
1、采用世界顶级的光纤激光器和激光电源光纤激光器，模块化和冗余设计；体积小巧，重量轻，便于移动；易于集成，其性能稳定、产品整体质量得到安全保障。
※光纤激光器的主要特点
(1) 光纤激光器电－光转化效率高，转换效率达30%以上，可大幅度节约工作时的耗电，节省运行成本，达到最高的生产效率；
(2) 激光器运行时仅仅需要电能，不需要产生激光的额外气体，具有最低的运行和维护费用；
(3) 光纤激光器采用半导体模块化和冗余设计，谐振腔内无光学镜片，不需要启动时间，具有免调节、免维护、高稳定性的优点，降低了配件成本和维护的时间，这是传统激光器无法比拟的；
(4) 光纤激光器的输出波长为1.06微米，是CO2波长的1/10，输出的光束质量好，功率密度高，非常有利于金属材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，从而使加工的费用最低;
(5) 整机光路由光纤传输，不需要复杂的反射镜等导光系统，光路简单，结构稳定，外光路免维护；
(6) 光通过光纤导出，使机械系统的设计变得非常简单，非常容易与机器人或多维工作台集成；
(7) 激光器加上光闸后可以一器多机，通过光纤分光，分成多路多台同时工作，易于扩展功能，升级方便、简单；
(8) 光纤激光器体积小，重量轻，工作位置可移动，占地面积小；
2、光纤专用激光切割头及自动跟踪系统
配置瑞士RATOOLS激光切割头与电容非接触式自动跟踪系统，可以自动调整最佳的焦距，保证整板最佳的切割效果，避免了材料不平整时，焦距变化问题引起的材料报废。
由于该切割头配有非接触传感装置，在系统的控制下，能够实现稳定的Z轴浮动功能，直接消除了板材不平对切割质量的影响，具有很高的切割成品率，用于切割不同厚度的材料，确保最佳切割效果。
3、机床系统：
采用移动式龙门结构，横梁铸铝、铸铁床身，设备精度高、刚性好，运行平稳，可选用自动交换工作台，设备可边加工边上下料，方便快捷省时。
机床底座：采用浇筑两次回火震动去时效而成、大型龙门铣床精密加工、整体浇注而成，这些设计和加工手段确保机床具有优良的抗震性、高刚性和稳定性。
工作台：工作台采用顶尖式密集工作台，可承载达3000kg的重量。
排渣系统：床身下部装有分区收集装，能自动收集生产过程中的废料及收集小的零件。
除尘系统：工作台采用分区吸尘设计，配备外接抽排设备，用于清除生产过程中粉尘、废气等物质。
4、传动系统：
采用台湾齿轮斜齿条传动，并且采用了日本安川伺服电机系统，以确保其高速运动状态下的机床长时间稳定精度。5、控制系统：
采用专业上海柏楚的PC工控机操作，图形化界面，方便操作，专业的切割控制软件可随意设计各种图形及文字，即时加工，支持CAD、CorelDraw等专业制图软件。
（1）数控切割控制程序
数控切割控制程序是基于bs 系统开发，与CNC控制系统可实现全面对接的激光切割专业数控软件，因此，机床和激光器的实时控制和软件的升级更加方便，快捷。
控制系统具有如下主要特性：
A界面友好，易于学习，操作便捷，数控CNC程序易于编辑，可读性强。
B配备切割工艺参数数据库，切割参数可以在切割过程中进行实时调整，以达到最佳切割质量。
C优化多种快移方式，具备空移时辅助气体自动关闭功能。
D切割头自动标定功能，Z轴响应速度大幅提升。
（2）套料软件：
专门为数控切割机开发，在计算机上使用的画图编程套料软件。主要功能包括CAD画图、DXF/DWG优化处理、交互式套料、自动编程，以及切割模拟校验和成本计算。
套料软件是数控切割机实现“全时切割、高效切割和高套料率切割的核心技术，是有效节省钢材，提高切割效率的根本保证。
6、冷却方式：
专业级水冷系统，可实现双温双控，两条水路分别冷却两个核心位置，制冷机组的温度以数字表显示，水温超过规定温度时制冷机组将自动制冷，水温低于规定温度时制冷机组将自动停止制冷，配备独立电控柜配备恒温恒湿调节机。
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