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工作原理
通过电机驱动加载机构，对安装在试验机上的线夹试样施加逐渐增大的拉力，模拟线夹在实际使用中承受的拉伸力。同时，利用高精度力传感器实时测量拉力值，并将力值信号转换为电信号传输给控制系统。当线夹出现滑移、破坏或达到设定的试验终止条件时，试验机停止加载，控制系统记录下此时的最大拉力值，以此来评估线夹的握力性能。
结构组成
加载系统：主要包括电机、减速机、丝杠、螺母等部件。电机通过减速机带动丝杠旋转，使螺母沿丝杠轴向移动，从而实现对试样的加载，提供稳定且可精确控制的拉力。
测力系统：采用高精度力传感器，安装在加载系统与试样之间，能够准确测量试验过程中试样所承受的拉力。力传感器将力的物理量转换为电信号，传输给控制系统进行处理和显示。
控制系统：一般由计算机和相应的控制软件组成。操作人员可通过控制软件设置试验参数，如加载速度、试验力上限、位移限制等。在试验过程中，控制系统实时采集力值和位移数据，绘制力 - 位移曲线，并对试验过程进行监控和管理。试验结束后，可自动计算并输出各项试验结果，如最大握力、屈服力、伸长率等。
夹具装置：根据不同类型和规格的线夹，配备有多种专用夹具。夹具的设计旨在确保线夹在试验过程中能够被可靠地固定，并且拉力能够均匀地传递到线夹上，避免因夹具安装不当导致的试验误差。
性能特点
高精度测量：力传感器精度通常可达 ±0.5% FS（满量程）或更高，能够精确测量线夹在不同加载阶段的受力情况，为准确评估线夹握力性能提供可靠数据。
宽范围的加载能力：可根据不同线夹的规格和试验要求，提供多种加载力范围的机型选择，一般从几千牛到几十万千牛不等，以满足各种类型线夹的握力检测需求。
灵活的试验控制：控制系统具备多种加载模式，如恒速加载、恒力加载、应力控制加载等，可根据实际试验需求灵活选择。同时，可精确控制加载速度，范围通常在 0.01 - 1000mm/min 之间连续可调，以模拟不同的实际工况。
数据处理与分析功能强大：能自动采集、存储和处理试验过程中的各种数据，除了输出基本的试验结果外，还可绘制多种曲线，如力 - 位移曲线、应力 - 应变曲线等，便于用户对试验数据进行深入分析，了解线夹在受力过程中的性能变化。
安全可靠：设备配备有多种安全保护装置，如过载保护、限位保护、紧急停止按钮等。当试验力超过设定的安全上限或夹具位移超过限定范围时，设备会自动停止运行，以保护设备和操作人员的安全。
应用领域
电力行业：用于检测架空输电线路中各种线夹的握力性能，确保线夹在长期运行过程中能够可靠地握紧导线，防止因线夹握力不足导致导线松动、滑落，影响电力传输的安全性和稳定性。
铁路行业：在电气化铁路接触网系统中，对接触线线夹、承力索线夹等进行握力检测，以保证接触网的正常运行，满足铁路供电的要求。
通信行业：用于检测通信线路中各种线缆线夹的握力，确保线缆在架空或其他敷设方式下能够被牢固固定，防止因外力作用导致线缆脱落，影响通信线路的畅通。
线夹生产企业：在产品生产过程中，用于对下线夹进行质量检测，通过对不同批次、不同规格线夹的握力测试，及时发现产品质量问题，优化生产工艺，提高产品质量和可靠性。
科研机构和检测实验室：可用于开展线夹握力相关的科学研究和试验分析，研究不同材料、结构的线夹在各种工况下的握力性能，为线夹的设计改进和标准制定提供依据。
