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超音频淬火机工艺方法
快速加热与立即淬火冷却相结合。通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。
超音频淬火机的主要技术特征；
1、前级采用全桥不可控整流，大电容滤波。然后与一个可调功率逆变器一起使用。输出由等效电感和电容组成串联谐振。其功率因数不受整流影响，整流控制简单，整流采用全桥模块，损耗低，故障少。不需调节整流管，整流输出波形好，对电网谐波污染少。大幅度节电。
2、电源采用多路闭环控制，实现恒功率输出，（配合淬火机床的稳定轴向运动）工件的适时功率密度。淬火硬度的一致性和淬层深度的一致性，本设备在电网波动时由闭环控制电路适时修正了恒功率输出。
3、频率的稳定性同样重要，本设备在由大规模集成电路进行锁频，可很小的频率波动范围，保证淬硬层深度。
超音频淬火机感应器设计：
采用足够截面的同轴导体制作减少电流损失，提高电流传导效率，电极之间耐压5000v 绝缘电阻大于1000m。并有独特技术防止和克服淬火过程中管件变形。感应加热部分采用导磁体，利用电流的缺口效应，功率密度集中，加热效率高。感应器加热部分和导电杆部分采用可更换结构，便于快速更换
超音频淬火机应用范围：
齿轮、曲轴、凸轮轴、链轮、机床导轨淬火。
大直径的螺栓、螺母的热镦。
汽配、摩配、扳手等零部件的热处理。
钢丝热处理。有色金属熔炼。
