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至于机制砂骨料是否应该整形，不同的观点和争论使砂石人始终处于一种无知的状态，不知道具体的要求，不知道整形设备的选择，可以说无从下手。在本文中，我们将了解重塑这些机制砂骨料的问题。
1.工程领域对砂岩骨料有没有粒型要求?
《建筑用砂》和《混凝土用砂》中明确提到了对砂石骨料的粒型要求:如果石料颗粒的长度比颗粒级配的平均粒径大2.4倍，则为针状颗粒;厚度小于平均粒径0.4倍的为片状颗粒(平均粒径是指粒径上限和下限的平均值)。
工程领域其实是指道路、水利、房屋的建设，其中砂石骨料的作用是调配混凝土、砂浆、铺装地基等。如果骨料颗粒形状完整，棱角多，颗粒级配合理，可以配置> > C60的高强混凝土。相反，较差的颗粒形状导致混凝土强度较低。总之砂石的质量足以影响整个工程的质量。
二、砂石骨料对塑料的作用机理?
砂石骨料颗粒类型很重要，但并不是每条生产线都需要增加额外的成型工序。砾石整形是什么意思?即对粒型差、粒级不合理的骨料进行再加工，直至符合标准，便于销售，如下。
01.有许多针状材料需要整形
如果成品粒型符合要求，外观为立方体，无拉力和裂纹，则无需整形。相反，如果成品棱角太尖，针状物质含量太高，不整形就无法应用到大多数工程领域，很难销售，所以越来越多的用户选择配置整形设备。
02.整形后可以带来更高的效益
除了扩大应用范围，方便销售外，机制砂骨料在整形后的价格也比整形前高。根据《砂石骨料网》和《砂石柱》中的不完全统计，可以知道两者之间的差价几乎高达每吨20元，每年可增加收入数十万元。
03.整形前后素材图片对比
通过下图，我们可以清晰地看到材料在塑料成型前后的变化，不仅外观，而且粒度和颗粒级配都得到了优化，可以用一句话概括为:尺寸均匀，颗粒形状完整，多角度多边缘，级配合理。
三、如何选择塑料设备?
为什么针状物料含量过高，与原料的性质和粉碎设备的工作方式有关。原料的硬度和耐压性高，不易破碎。另外，设备的工作原理是挤压，自然导致颗粒形状差;换句话说，使用撞击式和击打式的工作原理来排出设备的颗粒形状。
1.砂石成型机-冲击制砂机
原理:物料从中心和外围进料口进入破碎腔，转子带动抛头高速旋转，使物料在顶出过程中与其他物料发生碰撞。反复运动后，材料的锋利表面会被磨损。
特点:“打石”+“打石”两种操作模式，物料不仅可以与外围护板碰撞破碎，还可以与物料碰撞，沿着自身纹理表面破碎。
优点:效率高，成品好，兼具造型和制砂功能。
2.砂石成型机——可逆式制砂机
原理:运行时，由电机驱动，转子高速旋转。当物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤碰撞后被抛向反击装置再次粉碎，然后从反击衬板反弹到板锤作用区再次粉碎。重复这个过程。物料从大到小依次进入、第二、第三反击腔，反复粉碎，直至物料粉碎至所需粒度，从出料口排出。调节冲击架与转子之间的间隙可以达到改变物料出料粒度和形状的目的。
特点:自打击操作模式。在反复敲击的过程中，材料的颗粒形状会逐渐趋于圆形，而不会失去棱角。
优点:成品颗粒形状好，石粉少，破碎能力强，环保。
3.砂石成型机-冲击式破碎机
原理:转子带动矩形反击板高速旋转，逆时针方向大力撞击进入破碎腔的物料，使其弹起撞击反击板，下落时与物料碰撞，将其破碎直至从出料口排出。
特点:也是一种引人注目的运行方式，能使成品变成立方体颗粒，靠惯性降低功耗，提高运行效率，不增加能耗成本。
优点:成品可控性强，抗冲击性能好，维护方便，综合效益高。
三种石头塑形器是不一样的。需要制砂或想排出细粒级的用户，可以优先选用冲击式制砂机。因材料硬度低而希望节省前期投资的用户建议选择重锤成型机。冲击破碎更适合想生产12、13颗高硬度石材的用户。
