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中博 除尘锅炉除尘器生产经验丰富，拥有先进的生产设备和先进的设计团队，现可为工业用户提供30T吨锅炉布袋除尘器、电子厂除尘器、锅炉 静电除尘器、火电厂除尘器等多规格锅炉除尘器 。如您有需求，建议您随时与我们联系，由专业技术工程师根据实际工况，为您提供科学合理的选型方案！
配料车间常用生产设备的密闭防尘措施(补充件)
A.1 运输设备
A.1.1 胶带输送机
A.1.1.1 胶带输送机在输送粉料时，应根据输送物料的散尘程度和工艺布置，分别设置局部密闭罩、整体密闭罩或大容积密闭罩，并辅以吸尘装置；密闭罩上吸风口的位置，离落料溜槽边缘的距离为溜槽宽度的0.15--1.5倍，但最小不应少于300--600mm，吸风口离胶带表面不小于胶带宽的0.4--0.6倍。
A.1.1.2 胶带输送机在运送粉料时，其胶带的最大倾角一般不超过18°，胶带的宽度一般应比料堆宽度大200mm以上，并在其两侧设置档料板。胶带接头处应光滑平整。
A.1.1.3 胶带输送机的落料端，应设滚筒式或刮板式清扫装置。
A.1.1.4 胶带输送机在输送粒径为0.5--4mm的物料时，速度应控制在1.25m/s以内；当输送粒径小于0.5mm的物料时，速度应控制在1.0m/s以内。
A.1.2 斗式提升机
斗式提升机在安装使用前，必须先作密封性的检查与处理，在本身密闭正常的情况下方可使用。一般应在其受料点的上部设吸风罩。
A.1.3 螺旋输送机
螺旋输送机 在其本身密闭较好的情况下，加料口可不设吸风罩，但当落差大于1.5m时，在受料点前部应设吸风罩。吸风罩下部宜设缓冲箱，罩口风速控制在0.5m/s之内。
A.2 破碎磨碎设备
A.2.1 颚式破碎机、圆锥破碎机
颚式破碎机和圆锥破碎机一般应在上部加料口和下部排料点设置密闭罩并吸风；颚式破碎机的上部加料口若是敞开式的，可不吸风，但应增设喷水雾装置。
A.2.2 辊式破碎机
辊式破碎机一般应在其上部设吸风，下部受料设备上设密闭罩并吸风。
A.2.3 锤式破碎机
A.2.3.1 可逆锤式破碎机应注意保持机壳的严密性，一般应加料口严格密闭并吸风，排料口也应密闭，必要时可少量吸风。
A.2.3.2 不可逆锤式破碎机，加料口应加强密闭，减少吸入风量；排料口则应严格密闭并吸风。
A.2.4 反击式破碎机
A.2.4.1 破碎机上部给料点和下部排料点应设吸风罩。
A.2.5 轮碾机
干式作业的轮碾机应设置整体密闭罩并吸风。
A.3 筛分设备
六角筛、平面摇筛和振动筛等筛分设备，一般均应采用整体密闭罩或大容积密闭罩，顶部受料点和下部排料点设吸风罩。
A.4 给料设备
A.4.1 电磁振动给料机
一般应将给料设备和受料设备密闭。 除尘设备网|袋除设备网|电除设备网
A.4.2 圆盘给料机
当卸落干细物料时应密闭并吸风。一般可将圆盘给料机卸料口与受料设备受料点设置整体密闭罩，并在密闭罩上部设吸风罩。
A.5 混料设备
A.5.1 混料设备一般以选用强制式的固定容器典混料机为宜，在混料过程中应加入适当水量。
A.5.2 对设备本身密闭性差或采用重力式的回转容器型混料机，应加强对设备的密封或设大容积密闭罩。
A.5.3 混料机一般应设吸风罩。
A.6 窑头加料设备
A.6.1 窑头料仓一般宜采用斗式提升机或胶带输送机的方式上料，并设备密闭罩或大容积密闭室，辅以吸尘装置；对以箕斗或料罐方式上料的，应设置敞开式吸风罩。
A.6.2 窑炉加料应选用密闭性良好的机械加料设备，加料口不可敞开过大，并设吸风罩。
A.6.3 除坩埚窑以外的各类熔窑，一般不得采用人工加料方式。 1 除尘系统流程及主要技术参数
1.1 除尘系统流程
钢铁公司炼钢电炉除尘器采用炉内排烟和炉外排烟相结合的排烟方式，净化更加干净。炉外排烟由密闭罩和屋顶罩组成，两者可互换使用，加料、出钢过程中主要使用屋顶罩，冶炼过程中则主要使用大密闭罩。
钢铁公司炼钢电炉除尘的除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风机、消声器等几部分组成，结构合理，性能稳定。
1.2 系统主要技术参数
电弧公称容量 100t
炉内排烟量 27500m3/h(1400℃)
炉外排烟 密闭烟罩 400000m3/h(100℃)
屋顶烟罩 460000m3/h(100℃)
LF炉排烟烟气量 8000m3/h(150℃)
除尘系统总风量 854390m3/h
2 除尘设备
特点
目前国内处理电炉烟尘一般都采用钢铁公司炼钢电炉除尘器，一恒除尘根据电炉烟尘细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力，选用LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。其主要特点如下：
(1) 清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。
(2) 过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。
(3) 滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积更小。
(4) 喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，启闭迅速，阻力更小，能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。
(5) 维修工作量更小。
除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。
根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。
除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。
1）、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
2）、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
3）、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
4）、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
5)、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。
