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一、催化燃烧的工艺原理：
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为200-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。
催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设备延长使用寿命，防止意外发生。
本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由吸附箱和燃烧炉组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。
工艺流程示意图如：
二、产品概述：
1.喷淋塔净化设备原理:
喷淋塔工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的 。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致造成过大的阻力，经吸收或中和后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。
吸收剂是处理废气的主要介质，主要针对酸性碱性气体，普通废气不考虑。它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔比值来确定的。
废气由风机自风管吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。液膜上的液体在重力作用下流入贮液箱，并由循环泵抽出循环。
2.催化燃烧的特点及经济性：
起燃温度低，节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，
具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。
3.催化燃烧设备概况：
活性炭有机溶剂净化催化装置，以优质活性蜂窝活性炭作为吸附材料，净化效率高，由热循环风在加热的作用下进行脱附箱进行脱附，脱附后的有机废气，经催化室氧化分解，转化为二氧化碳，水和热能，周而复始，达到最佳净化效率和节约能耗的目的。该系统有电脑自动控制，操作方便，运行安全可靠。
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主要成份 |
活性炭 |
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规格 |
100×100×100mm |
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壁厚 |
0.5～0.6mm |
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体密度 |
0.38～0.42g/ml |
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比表面积 |
＞700m2/g |
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动态吸苯量 |
≥10～15% |
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抗压强度 |
正压＞0.8MPa; 负压＞0.3MPa |
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活性炭性质 |
防水型 |
三、操作准备工作：
1. 喷淋塔准备工作：
①仔细查看图纸，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；确认实物与图纸一致并检查风机各零部件是否完好，否则等技术部门确认及被损坏部件修复后方可安装使用。
②检查废气管路打开阀门，保证畅通，阀门不能全部封闭。
③开启风机进行工作的抽风橱或吸气罩阀门，保持畅通，并关闭不工作的抽风橱或吸气罩阀门。更换收集罩阀门时，关停风机，更换收集罩阀门后，再开风机。
④循环水池水至设定高度，正常为水箱箱体 80%~90%水量。
⑤只有在水泵、风机完全正常的情况下方可运转。
2.催化燃烧准备工作：
①使用时要检查风机润滑部位，风道口是否有异物，确认具备设备运行条件，再进行设备运行操作。
②接通电源----检测电源三相电压是否正常，柜体上门有电压检测转换开关，电压表显示检测电压。
③然后接通控制电源----电源指示灯（红色）。启动《控制接通》，顺时针旋转钥匙开关按钮----控制系统接通电源，电源红色指示灯变为绿色。触摸屏显示如图1。反时针旋转《钥匙开关》按钮 系统主电源将全部断电。
