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化学工业合成材料老化质量监督检验中心、广东省质量监督涂料产品检验站、广东省质量监督试剂产品检验站（出具CNAS、ilac-MRA、CMA、CAL认证报告），本中心可按ISO、GB、ASTM、DIN等国内外标准，对各种高分子材料（塑料、橡胶、涂料、亚克力、有机玻璃、金属粉末涂料、伪装涂料、伪装迷彩布、迷彩装饰布、橡胶密封圈、聚乙烯护套料、聚乙烯土工膜、玻璃钢、复合材料、汽车材料、建筑材料、树脂、胶黏剂、化学试剂等
等）及其制品进行性能、老检测检测，对塑料、橡胶、复合材料等高分子材料进行使用寿命推算与评估检测。化学工业合成材料老化质量监督检验中心是国内最权威的高分子材料性能检测和老化检测、防腐检测机构之一。涂料中性盐雾试验（NSS试验）国家标准GB/T1771-2007，涂料中性盐雾试验是一种较普票的加速腐蚀盐雾试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
| 人工大气腐蚀试验 盐雾测试 | ISO 9227-2017 |
| 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 | GB/T10125-2021 |
| 加速腐蚀试验 | VCS 1027,149-2014 |
| 涂料和清漆 抗循环腐蚀条件的测定 第1部分 湿（盐雾）/潮湿 | ISO 11997-1-2017 |
| 盐雾MIL-STD-810G 方法 | 509.5-2011 |
| 盐雾喷射器操作规程 | ASTM B117-2016 |
| 盐雾试验方法 | JIS Z2371-2015 |
| 色漆和清漆 耐丝状腐蚀的测定 第1部分:钢基质 | ISO 4623-1:2000 |
| 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 | GB/T1771-2007 |
| 色漆和清漆 耐循环腐蚀环境的测定 第1部分:湿(盐雾)/干燥/湿气 | GB/T 31588.1-2015 |
| 色漆和清漆 钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验 | GB/T 13452.4-2008 |
| 评定腐蚀环境中涂漆或涂层试样的试验方法 | ASTM D1654-2008(2016)e1 |
| 车身及附件腐蚀试验 | PV1210：2004 |
| 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法 | QB/T 3826-1999(2009) |
| 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价) | QB/T 3832-1999(2009 |
| 铜-加速醋酸盐水喷雾试验（CASS试验）的试验方法 | ASTM B368-2009(2014) |
| 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分:铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验) | GB/T 12967.3-2008 |
2)涂料醋酸盐雾试验（ASS试验）国家标准GB/T10125-2012，醋酸盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，较后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
3)涂料铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）美标ASTM B368-2009(2014)，涂料铜盐加速醋酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
4盐雾实验结果的评价可以参照《GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法》主要从以下几个方面来评判：
4.1、生锈、起泡、开裂、付着力
生锈的评价等级分为五个等级，评定方法：锈点（斑）数量的等级和锈点大小的等级（加括号）。例如：生锈3(S4)，表示锈点（斑）的数量等级为3级，锈点大小等级为S4级，附着力等级，色差等等几个方法评价
