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电缆沟支架可通过哪种工艺成型？ 电缆沟支架可根据产品形状和批量大小，使用手糊、拉挤或模压工艺成型。手糊成型工艺是把浸渍了树脂的玻璃纤维 或布所需形状的产品模具中层合固化而成。可以生产形状复杂制品。但生产效率低，产品质量重现性差，环境污染 大。因此，只适合批量极小的制品使用。拉挤成型工艺是把浸渍了树脂的连续长纤维，在加热条件下，经过模具，拉 挤出连续的可以***长（理论上）的制品，再根据需要切割成一定长度。但形状单一，只能制造等截面制品。 模压工艺成型时一种综合性能较为理想的电缆支架成型工艺。它是把玻璃纤维、树脂、以及各种添加剂的混合物放入 模具中，加热加压即成型所需形状支架制品。这种加工方法根据不同使用要求、把模具设计成不同形状，就可以得到 质量重现性好的异型支架制品。
复合材料可设计性强，具有许多传统材料所不可比拟的特性，若使用合理，必将会在电力及许多领域中发挥越来越大的作用。
手糊成型：强度高，生产效率低，污染环境
拉挤成型：强度高，形状单一
模压成型：生产***，价格低
国内有些所谓的***说出另一种类型复合材料电缆支架，它是主要由起增强作用的无碱玻璃纤维和起粘结作用、传递 载荷作用的树脂组成。其实这就是模压电缆沟支架，我们习惯把玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻 璃纤维增强塑料，或称谓为玻璃钢，或称谓纤维增加复合材料，其实是指同一类产品。由于所使用的树脂品种不同， 因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚栓玻璃钢之称。
复合材料由玻璃纤维和起粘接功效，传送荷载功效的热固性树脂构成。玻璃纤维的抗拉强度***(345b250pa)，其成分，长短，铺装方式决策支架工艺品的抗压强度。热固性塑料的玻璃纤维提高复合材料抗压强度能够在30-1000mpa范畴。因而，人们依据商品的支承状况，生产量，生产工艺流程，价钱承受力设计制作玻璃纤维的使用量，长短和铺装方式。
