产品详情
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项目
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常见参数范围
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说明
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公称通径
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DN15～DN600（1/2"～24"）
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涵盖中小至大管径，大口径低温球阀需加强阀体强度（如采用锻造工艺）。
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公称压力
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PN16～PN160（Class150～Class900）
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高压场景（如 LNG 输送）需选用锻造阀体 + 抗低温密封材料，压力可达 PN420。
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阀体材质
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低温钢（LCB、LC3）、不锈钢（CF8、CF3M）、铝合金（如 LF2）
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主体材料需通过低温冲击试验（如 - 196℃下的 V 型缺口冲击测试），防止脆断。
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球体 / 阀座材质
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不锈钢（堆焊硬质合金如 Sblite）、铜合金（需低温处理）
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球体表面硬化处理提高耐磨性，阀座密封面需匹配低温弹性材料。
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连接方式
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法兰连接（RTJ 面、焊接端）、对焊连接、螺纹连接
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低温工况优先采用焊接或 RTJ 金属硬密封法兰，减少泄漏风险。
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结构形式
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浮动球式（DN≤200）、固定球式（DN＞200）
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固定球式通过轴承支撑球体，适用于高压大口径，启闭力矩更小。
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项目
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常见配置
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说明
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驱动方式
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手动、气动、电动、液动
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自动化场景优先选用气动（需配低温气缸）或电动（防爆型），低温下需防止润滑油凝固。
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气源 / 电源
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气动：0.4～0.7MPa（干燥气源）
电动：24V DC/220V AC（防爆型）
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气源需经深度干燥（露点≤-70℃），避免水汽结冰堵塞气路。
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操作温度
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-196℃～+80℃
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执行机构需匹配阀体温度，如气动执行机构需采用低温润滑脂（耐 - 200℃）。
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项目
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典型指标
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说明
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泄漏等级
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ANSI B16.104 Ⅵ 级（零泄漏）
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金属密封面（如不锈钢 + Sblite）或弹性密封（如 PTFE + 镍基合金）确保低温下密封可靠。
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启闭时间
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气动：≤15 秒（DN200）
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快速切断场景（如紧急放空）需选用液动或气动执行机构，缩短响应时间。
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适用介质
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液化天然气（LNG，-162℃）、液氧（LOX，-183℃）、液氮（LIN，-196℃）、液氩（LAr，-186℃）等低温流体
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介质温度通常在 - 100℃以下，需验证材料在目标温度下的机械性能。
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低温测试
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阀体 / 密封件需通过 - 196℃压力测试（保压 30 分钟无泄漏）
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遵循 API 6D、ASME B16.34 等标准，部分行业要求进行深冷循环测试（如 3 次冷热循环）。
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液化天然气（LNG）行业：
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场景：LNG 接收站的储罐进出口控制、气化器前切断、BOG（蒸发气）回收系统。
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优势：固定球式结构承压高（可达 Class900），金属硬密封（如 Inconel 堆焊）防止低温下密封面收缩泄漏，适用于 - 162℃的 LNG 介质。
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空分设备（氧气 / 氮气 / 氩气）：
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场景：空分装置的低温液体输送（如液氧泵出口阀、液氮精馏塔回流阀）、储槽的放空和紧急切断。
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优势：阀体材质需符合氧气工况要求（禁油脱脂处理），防静电设计（球体与阀体间导电弹簧）避免静电火花引发爆炸。
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化工低温工艺：
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场景：医药化工的低温反应釜进料控制（如 - 80℃的乙烯基冷冻剂）、制冷剂（如 R32、R134a）管道调节。
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优势：浮动球式结构密封性好，适用于中小管径的精确控制，阀座可采用填充 PTFE 或金属波纹管增强低温弹性。
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航空航天燃料系统：
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场景：火箭燃料（如液氢、液氧）加注管道的快速切断、航天器低温推进剂储存罐的阀门控制。
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优势：需满足 NASA 等严苛标准，采用轻量化设计（如铝合金阀体）和抗振动结构，确保极端环境下的可靠性。
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食品冷冻与冷链：
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场景：速冻食品生产线的液氮喷射控制、超低温冷库（-60℃以下）的制冷剂流量调节。
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优势：不锈钢材质（如 CF3M）符合食品级要求，防静电涂层防止低温下的静电积聚。
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低温紧急切断：
如 LNG 运输槽车的紧急切断阀，采用气动或液动执行机构，配备 ESD（紧急停车）系统，可在 1 秒内快速关闭，防止泄漏引发安全事故。
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低温介质调节：
在空分设备的精馏塔系统中，通过固定球式低温球阀（带 V 型切口球体）实现液氮 / 液氩的流量调节，利用等百分比特性优化精馏效率。
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深冷循环工况：
如氢能行业的液氢储存系统（-253℃），需选用超低温球阀（材质升级为 304L 或 Inconel 625），并采用加长阀杆设计（防止外部热量传导至密封面），减少冷量损失。
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材质匹配：
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低温钢（LCB）适用于 - 46℃以上；LC3（3.5% 镍钢）适用于 - 101℃；不锈钢（CF8/CF3M）适用于 - 196℃；特殊合金（如 Inconel）适用于 - 253℃超低温。
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密封材料需选用低温下仍具弹性的材料，如：
✔ 金属密封（Sblite 堆焊）：适用于高压、高温差场景；
✔ 软密封（填充 PTFE 或 RPTFE）：适用于低压、需零泄漏的场景（如液氧储罐）。
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结构设计：
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加长阀杆：避免外界热量传导至填料函，导致填料因高温老化泄漏，通常加长尺寸为 150～300mm（根据介质温度调整）。
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防静电设计：球体与阀体间需通过弹簧或导电元件连接，防止摩擦产生静电（尤其在氧气、LNG 等易燃易爆介质中）。
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防火结构：遵循 API 607 标准，软密封材料燃烧后，金属密封面需能临时承压，防止大规模泄漏。
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安装与维护：
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阀门需垂直或水平安装，避免阀杆承受额外应力；焊接时需进行低温预热和后热处理，防止焊缝脆裂。
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定期检查填料函的密封性（如低温下填料是否硬化），执行机构需使用低温润滑脂（如 Molykote G-rapid），并每年进行一次泄漏测试。
低温球阀通过特殊材质（耐低温冲击）、结构设计（加长阀杆、防静电）和密封技术（金属硬密封 + 软密封冗余），解决了低温环境下的泄漏、脆断和操作可靠性问题。选型时需重点关注介质温度、压力、腐蚀性及安全等级（如是否需防爆、防火认证），并严格遵循行业标准（如 LNG 领域的 BS EN 16470）。在安装和维护中，需避免外界热量对阀门的影响，并确保执行机构在低温下的正常动作，以保障整个低温系统的安全稳定运行。
