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榨螺是螺旋式榨油机的关键件，担负着将油料碾榨破碎出油的作用。碾榨压力高达68.6~137.2兆帕，榨膛内工作温度高于160℃。20或20Cr钢渗碳淬火的榨螺表面受到油料和砂粒高应力碾压磨损，使用寿命很短。因此提高榨螺的使用寿命已成为发展榨油机产品的重要问题。北京固本科技有限公司采用耐磨堆焊技术提高榨螺的使用寿命取得了较大的进展。
由于榨螺是在静压形变磨损、高应力切削磨损及腐蚀状态下工作，所以堆焊材料必须具有高硬度、高耐磨性，具有一定的抗腐蚀性能。北京固本针对榨螺磨损情况，选用kb899耐磨焊丝为堆焊材料。kb899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。有一定的耐腐蚀性能。
榨油机榨螺堆焊工艺
(1)表面预处理
用汽油，棉纱，干布清除灰尘及油污，再用丙酮清洗后检查其变形、裂纹和磨损量。经检测每段榨轴的损伤主要为表面磨损，无裂纹和变形。磨损呈不均匀分布，靠近榨螺头部的第七节、第八节榨螺磨损较大，最大磨损量为1.9mm;尾部磨损较小，最小磨损量0.5mm。
(2)堆焊修复
考虑到榨螺的工作状况，主要对各段榨螺的螺纹进行修复，采用气保焊焊接处理。先预热，温度300℃左右，采用kb899耐磨焊丝在榨螺磨损表面堆焊耐磨层，堆焊一层厚度为3mm，然后再堆焊3mm。
采用堆焊修复技术后榨螺等易损件延长了使用期限4至5倍，每台榨油机一年可节约开支4000元左右，一般一年大检修更换一次即可，个别易损件也可连用两年。由北京固本耐磨焊丝堆焊的榨螺，经三家油厂的多次长期试用，各项技术指标均达到设计要求，其中使用寿命较普通榨螺延长一倍，榨油机运行费用降低5%，倍受用户欢迎。
由于榨螺是在静压形变磨损、高应力切削磨损及腐蚀状态下工作，所以堆焊材料必须具有高硬度、高耐磨性，具有一定的抗腐蚀性能。北京固本针对榨螺磨损情况，选用kb899耐磨焊丝为堆焊材料。kb899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。有一定的耐腐蚀性能。
榨油机榨螺堆焊工艺
(1)表面预处理
用汽油，棉纱，干布清除灰尘及油污，再用丙酮清洗后检查其变形、裂纹和磨损量。经检测每段榨轴的损伤主要为表面磨损，无裂纹和变形。磨损呈不均匀分布，靠近榨螺头部的第七节、第八节榨螺磨损较大，最大磨损量为1.9mm;尾部磨损较小，最小磨损量0.5mm。
(2)堆焊修复
考虑到榨螺的工作状况，主要对各段榨螺的螺纹进行修复，采用气保焊焊接处理。先预热，温度300℃左右，采用kb899耐磨焊丝在榨螺磨损表面堆焊耐磨层，堆焊一层厚度为3mm，然后再堆焊3mm。
采用堆焊修复技术后榨螺等易损件延长了使用期限4至5倍，每台榨油机一年可节约开支4000元左右，一般一年大检修更换一次即可，个别易损件也可连用两年。由北京固本耐磨焊丝堆焊的榨螺，经三家油厂的多次长期试用，各项技术指标均达到设计要求，其中使用寿命较普通榨螺延长一倍，榨油机运行费用降低5%，倍受用户欢迎。
