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在现代高端制造领域，高压零部件的气密性与密封性是保障产品安全、性能与寿命的核心指标。从汽车动力总成到航空液压系统，从高压阀块到新能源储能部件，对高压工况下的微小泄漏进行快速、精准、稳定的在线检测，已成为质量控制的刚需。德国 JW FROEHLICH作为全球泄漏测试技术的领导者，其推出的MPS350 差压式泄漏测试仪，凭借高压适配、差压高精度、工业级稳定三大核心优势，成为高压精密工件气密检测的设备。
一、差压式检测原理：高压场景下的精准 “检漏眼”
MPS350 采用双腔平衡差压法（Differential Pressure Method），区别于传统直压式单端测量，通过 “对比测量” 实现高压下的高精度检测，从原理上规避高压环境下的干扰误差：
同步充气：向被测工件与无泄漏标准基准腔同步充入0.8~20 bar的干燥洁净压缩空气，确保两侧初始压力完全一致。
稳压平衡：关闭充气阀，系统进入稳压阶段，消除充气过程产生的温度波动与压力冲击，使两侧压力、温度趋于稳定。
差压测量：利用高精度差压传感器实时监测两侧压力差。若工件存在泄漏，其内部压力会缓慢下降，与基准腔形成微小压差。
泄漏判定：传感器将压差信号转换为电信号，经仪器内部算法（含体积补偿、温度补偿）自动换算为泄漏率，与预设阈值对比，快速输出 “合格 / 不合格” 结果。
该原理通过共模抑制抵消温度变化、气源波动、工件形变等干扰，在高压工况下仍能保持0.1 cm³/min的超高分辨率，实现微小泄漏的精准捕捉。
二、核心技术参数：聚焦 0.8~20 bar 高压检测需求
MPS350 作为 JW FROEHLICH 300 系列的高压旗舰机型，参数设计完全围绕测试压力范围优化，兼顾高压适配性与检测精度：
（一）基础测量参数
测试压力范围：-0.8~20 bar（真空负压至 2000 kPa 高压），覆盖绝大多数工业高压部件检测需求
传感器类型：双侧受压高精度差压传感器，适配高压工况，稳定性优于单端压力传感器
（二）工业级硬件配置
操作界面：4×40 字符 LCD 文本屏，支持多语言，参数设置直观、抗干扰强
测试程序：标配 32 组，选配工业总线可扩展至 256 组，适配多品种工件快速切换
数据存储：本机存储 500 条测试结果；搭配 CALT 专业软件可存储 100,000 条，支持 SPC 统计分析
通讯接口：标配 RS232、USB、二进制 I/O；选配 Profibus、Profinet、Ethernet，无缝对接产线 PLC
供电与尺寸：24 VDC 工业电源，功耗 60 W；尺寸 540×195×405 mm，重量约 15 kg，适配机柜安装
三、核心技术优势：高压检测场景的专属解决方案
1. 高压适配与安全稳定
专为高压工况设计，内部气路、阀体、传感器均采用高压耐压材质，承压能力强、长期使用无形变泄漏。双侧受压传感器结构，避免单端传感器在高压下的应力损伤，保障设备在高压连续生产中的稳定性与使用寿命。
2. 高精度与抗干扰能力
差压式测量 + 多重补偿算法（温度补偿、体积补偿、自动校准），彻底消除高压充气带来的温度漂移、工件体积差异等误差。相比直压式仪器，检测精度提升 10~100 倍，在 20 bar 高压下仍可稳定检测微小泄漏。
3. 数据追溯与质量管控
内置数据存储与统计功能，可记录泄漏率、测试压力、测试时间、工件编号等信息。搭配 CALT 软件可生成合格率、均值、标准差、CPK 等质量报表，满足汽车、航空等行业严苛的质量追溯与 SPC 管控要求。
四、典型应用场景：覆盖全行业高压精密部件
MPS350 凭借的高压适配能力，广泛应用于对密封性有极高要求的高端制造领域：
汽车工业：发动机缸体 / 缸盖、变速箱壳体、高压燃油管、涡轮增压器、空调压缩机、油道 / 水道部件
液压气动系统：高压阀块、液压泵体、蓄能器、气缸、高压油管、气动执行元件
航空航天：精密铸件、液压管路、密封容器、航空发动机部件
新能源与通用工业：高压储能容器、制冷压缩机、医疗器械密封件、工业阀门、精密壳体
