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清洗剂的选择与清洗液的净化回用处理
清洗剂的选择是否恰当，对除去各种类型的油垢效能影响颇大，对于油垢较厚，灰尘较多的部件清洗，采用碱性清洗液比采用金属洗涤剂要好。对于加工精度高零部件，易采用金属清洗剂较好。而制动、燃料系统、变速器、轴承和各种过滤器沾附油类较多，采用煤油清洗较适宜，且不易生锈，对高精度零部件尤为有利。
无论采用何种清洗剂必须对其清洗能力、防锈性、安全性、PH值、复用性、腐蚀性等性能进行充分了解后才能确定。使用时必须按清洗剂的工艺规范进行，并按实际情况加以调整。
一般清洗液的浓度取3%～5%，可根据零部件污垢程度确定，污垢少的浓度低，清洗时间短；污垢多的浓度高，清洗时间相对较长。同时，清洗液的温度对各种污垢清洗效率影响较大，提高清洗液的温度，可降低污垢粘度和粘附力，尤其对于油垢清除效果较好。当清洗温度在72.5℃时，每提高5℃，冲洗时间可缩短一半，目前常用的清洗温度一般在65-70℃。
当清洗液中含有分散油脂达5g/L、机械杂质含有量为3g/L时，清洗能力将降低15%；当清洗液中分散油脂达12g/L时，清洗能力将降低40%；当机械杂质含有量达12g/L时，清洗能力降低30%.同时增加冲洗泵、管道的磨损和堵塞喷嘴。
因此清洗液净化回用处理的重点是彻底的分离其中的矿物油和机械杂质，并保留原液中大部分有效成分；而其它影响工件清洗质量较小的因素，可不考虑单独处理。
晟华诺机电无机陶瓷膜超滤滤芯采用2400℃高温重结晶工艺烧制而成，开孔率高达45%以上，形成的过滤通道连接性强，过滤精度可达40nm，一次性通过，原液含油率≦5mg/L,浊度<1.0NTU,SS<1.0mg/L,细菌去除率达99%；再加上膜材料的天生亲水性、好的化学惰性，使其纯水通量高达3500LMH，并具备优异的可恢复性，可耐大气温度800度，PH 0-14(全），及耐任意浓度的氧化剂；维护简单，无任何溶出物，不产生二次污染，对过滤介质不产生任何负面影响；正常使用膜寿命长达5-10年。
净化原理：
经过预处理后的废液直接进入精处理膜系统通过调节电机频率、回路阀门、压力和流速，同样利用物理原理，错流循环压缩，在压力作用下进行深度油、水、渣三项分离，去除99%的杂油及99%细菌，净化后的夜无刺鼻异味，目测无漂浮物、沉淀物。经过深度油水分离后的液再经过高温蒸发系统后续处理。
