产品详情
永联US-8F-750双线圈绕线机
永联US-8F-750双线圈绕线机是一款高效、精密的绕线设备，专为双线圈绕制设计，适用于变压器、电机、电感器等电子元件的生产。可同时绕制两个线圈，提升生产效率，尤其适合大批量生产。采用伺服电机和精密传感器，确保绕线精度和一致性，支持多种绕线模式，用户可根据需求设置参数，适应不同规格的线圈绕制。应用于变压器、电机、电感器、传感器等电子元件的线圈绕制。
永联US-8F-750双线圈绕线机功能与特点
一、功能介绍
1. 双线圈同步绕制
设备可同时绕制两个线圈，显著提高生产效率，特别适合大批量生产需求。
两个绕线头独立控制，确保每个线圈的绕制精度和一致性。
2. 多模式绕线
支持多种绕线模式，包括：
平行绕线：适用于普通线圈绕制。
交叉绕线：适用于复杂线圈结构。
分层绕线：适用于多层线圈绕制。
用户可根据产品需求灵活选择绕线模式。
3. 自动剪线与夹线
配备自动剪线功能，绕线完成后自动切断线材，减少人工操作。
自动夹线功能确保线材在绕线过程中不会松动或脱落。
4. 自动排线功能
采用高精度排线系统，确保绕线过程中线材排列整齐，避免重叠或松散现象。
排线精度可达±0.1mm，满足高精度绕线需求。
5. 自动上下料（可选）
支持自动化上下料功能，进一步减少人工干预，提升生产效率。
适用于连续生产场景。
二、设备特点
1. 高精度控制
采用高精度伺服电机和编码器，确保绕线精度和一致性。
2. 高效生产
双线圈同步绕制和自动化功能显著提升生产效率。
适用于大批量生产，降低人工成本。
3. 用户友好界面
配备大尺寸触摸屏操作界面，参数设置直观，操作简单易学。
支持中英文界面切换，方便不同用户使用。
4. 稳定可靠
设备结构坚固，关键部件采用优质材料（如高刚性机架、耐磨导轨等）。
经过严格测试，确保长期稳定运行。
四、应用领域
变压器：绕制高频变压器、低频变压器等。
电机：绕制电机定子、转子线圈。
电感器：绕制各种电感线圈。
传感器：绕制传感器线圈。
其他：适用于需要高精度绕线的电子元件。
主要机器参数（Specification ）:
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型号 |
US-8F-750 |
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线径 |
0.3MM ≤厚T≤16MM 1.0MM≤宽W≤5.0MM |
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轴数 |
7~8 |
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绕线电机 |
0.4KW*2 |
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升降电机 |
2.0KW*2 |
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送线电机 |
0.4kw |
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折角电机 |
0.4kw |
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搬运电机 |
1.0kw |
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机器尺寸 |
9550*1500*1800(mm³) |
|
机器重量 |
2500KG |
specifications and features are subject to change without notice
1. 设备尺寸与重量
机器尺寸：9550mm（长）×1500mm（宽）×1800mm（高）
线架尺寸：根据配置不同，线架尺寸可能有所变化，需提前确认。
机器重量：约2500KG（含线架），机器和线架需分开装卸。
2. 场地要求
占地面积：机台占地空间约为12米（长）×2米（宽），车间需预留足够空间摆放设备，并确保周围有足够的操作和维护空间。
地面要求：
地面无需特殊改造，但需保证地面平整，承重能力需满足设备运行和移动的要求。
建议地面承重能力不低于2500KG/m²，以确保设备稳定运行。
厂房门尺寸：厂房车间的门需大于机器尺寸（9550mm×1500mm×1800mm³），否则可能导致设备无法进入。建议门宽至少为2米，门高至少为2.2米。
3. 装卸与搬运要求
装卸工具：
由于机器重量较大（2500KG），装卸车时需使用机动叉车，叉车承重能力需大于2500KG。
机器和线架需分开装卸，搬运时需注意设备的平衡和稳定性，避免倾斜或碰撞。
搬运通道：
确保从装卸点到安装位置的通道畅通无阻，通道宽度需大于2米，高度需大于2.2米。
通道地面需平整，无台阶或斜坡，以免影响搬运安全。
4. 安装环境要求
电源要求：
设备电源要求为380V/50Hz，需提前准备好符合要求的电源接口。
建议配备独立的电源开关和漏电保护装置，确保用电安全。
环境温度与湿度：
设备运行环境温度建议为5℃~40℃，湿度建议为30%~80%，避免极端环境对设备性能的影响。
通风与照明：
安装场地需保持良好的通风条件，避免设备过热。
车间需提供充足的照明，确保操作和维护时的视野清晰。
技术资料:
1. 操作说明书 2.机器电路图 3.保修卡 4. 附件清单
易损件清单：
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序号 |
名称 |
型号 |
备注 |
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1 |
过线板 |
永联 |
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2 |
模具 |
永联 |
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3 |
校直器轴承 |
永联 |
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4 |
螺丝 |
国产 |
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6 |
切刀 |
永联 |
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7 |
工具 |
永联 |
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…… |
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售后服务
保修服务:
提供整机一年保修服务(易损件除外)，在保修期内免费维修或更换故障零部件。
保修期外提供终身有偿维修服务，确保设备长期稳定运行。
远程技术支持:
提供7x24小时远程技术支持服务，通过电话、视频等方式帮助客户解决设备使用中的问题。
提供在线故障诊断和解决方案，快速响应客户需求。
现场维修服务:
对于无法远程解决的问题，安排专业技术人员到客户现场进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。提供定期巡检服务，检查设备运行状态，预防潜在故障。
备件供应:
提供原厂备件供应服务，确保客户能够及时获得高质量的备件，减少设备停机时间。
提供备件库存建议，帮助客户合理储备关键备件。
软件升级与优化:
定期提供设备控制软件的升级服务，优化设备性能和功能，满足客户不断变化的生产需求。
根据客户反馈，提供设备工艺参数优化建议，帮助客户提高生产效率和产品质量。
4.服务承诺
快速响应:接到客户服务请求后，1小时内响应，24小时内提供解决方案。
专业团队:拥有经验丰富的技术团队，确保服务质量和技术水平。
客户至上:以客户需求为中心，提供全方位、全周期的服务支持，确保客户满意。
5.服务优势
全程跟踪:从售前咨询到售后维护，提供全程跟踪服务，确保客户无后顾之忧。
定制化服务:根据客户需求提供定制化服务，满足不同客户的特殊需求。
