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1、水泥窑余热发电锅炉
纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头、窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。
每天可利用余热发电42-48万度，吨熟料发电量达40度以上，可解决60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降18%，每年节约标煤5万吨，可减排二氧化碳约12万吨。按每年发电1.5亿度计算，每度电按0.5元，可创利润7千万元。
PH锅炉型式为卧式,锅炉由四组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动,换热管采用蛇形光管,以防止积灰。因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰,工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。主要工艺参数为:额定蒸汽压力0.789MPa ，额定蒸汽温度:330℃，额定蒸发量:31.86t/h，设计入口废气温度:350℃，出口废气温度:200℃。
AQC锅炉型式为立式,锅炉由二组省煤器、六组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以加大换热面积、减少粉尘磨损的作用。锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。主要工艺参数为:额定蒸汽压力0.789MPa，额定蒸汽温度:350℃，额定蒸发量:18.18t/h，设计入口废气温度360℃，设计出口废气温度:91℃。
2、防腐产品选型
不管是采用哪种锅炉，产出的都是低温低压蒸汽，锅炉换热管存在腐蚀情况，而且出口烟气温度都比较低，对后面的烟道烟囱造成露点酸水腐蚀。志盛威华耐高温防腐涂料在锅炉管防腐上都有大量成功的应用经验，如zs-1041烟气防腐涂料，zs-1021高温防氧化涂料，zs-722导热防腐涂料等等。
ZS-1041烟气防腐涂料是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有-机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有-机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高达750℃，成膜致密降低介质损耗率。适用在各种烟道、烟囱、脱硫、除尘器、废气管道、余热回收、换热器、水冷壁、炉窑内部等设备等上耐高温、同时耐酸耐碱腐蚀，耐热震变化、耐磨抗粉尘冲刷。
ZS-1021高温封闭涂料采用有-机—无机乳化嫁接改性半硅-有-机改性成膜，耐温可以达到1200℃，抗-氧化效果好，防水封闭效果好，膨胀系数高，附着力好。涂料粉料选用无机纳米填料—石墨鳞片、氧化铝、锌粉、碳化硼、稀土氧化物等，这些粉料经过超-高温、超-高压处理后会形成无机尖晶石结构，材料内力抗腐蚀协同效应大大增加，涂层在高温下呈交联玻璃相致密结构，能较好的防止各类气体、液体渗透进入基材，起到对基材较好的防护作用。鳞片状的石墨更能形成多层类似鱼鳞状的封闭层，即便有介质渗入，其到达被保护基材的路径也会被大大增加，因此涂层具有常温、高温下具有很好的防护作用。
为了解决换热管、换热片、导热管、高温模具、裂解管、发热器、散热片等设备器件上，既要在高温酸碱介质耐腐蚀还要有很好的热量传热性。志盛威华公司以高传导热、红外强热辐射为基础，研发出耐高温、耐酸碱、高导热的ZS-722耐酸导热防腐涂料。以硅酮树脂、钝化的铝溶胶螯合而成的无机改性成膜溶液，耐温高，成膜性好附着力高，导热好，克服了高分子成膜溶液导热系数低的缺点。涂料中填料有碳化硅、导热石墨、氮化硼、碳化铝、石墨碳管、三氧化铬、氯化铝、三聚磷酸铝高温研磨合成，构造成一个导热结构内部网，这些填料导热系数高，耐高温、化学性质稳定，长时间耐酸碱，硬度高耐磨，使用寿命长。
3、高温防腐涂层施工
俗话说，“三分料七分涂”，选对高温防腐涂料只是做好设备防腐的前提，如何正确做好涂料施工才是关键。结合大量的施工案例，总结了施工时必须注意的9个要点，今天也拿出来与大家分享。
1、基材处理，这是通用的方法，大家都知道，要强调的一点是先除油后除锈；
2、表面状态要求30-50um的粗糙度，表面粗糙度有助于增强附着力，采用抛光除锈法是不合适的；
3、焊缝处理与预涂；
4、施工厚度要求，特别是di一遍施工厚度严格控制好；
5、施工方法，可以多样化，怎么方便怎么施工；
6、施工环境注意温度、湿度和通风，冬季施工可以采用加热措施辅助涂层固化；
7、涂料配制，每种产品配比不一样，严格按施工说明书进行操作；
8、涂层修补前需要采用粗砂纸打磨，需要坡度与圆滑；
9、可以采用二甲苯、乙酯、丁醇作为稀释剂，不建议天那水、香蕉水之类的；
从下面的照片大家发现了什么问题？
