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蓄热燃烧（RTO）是一种高效处理挥发性有机物（VOCs）的废气治理技术，适用于高浓度、大风量的工业废气。其核心原理是通过高温氧化分解VOCs，并利用蓄热体回收热能，实现低能耗运行。
一、 蓄热燃烧（RTO）基本结构：
RTO主要由燃烧室、蓄热陶瓷床、切换阀门、风机及控制系统组成。典型的RTO系统采用两床或三床结构，以提高热回收效率。
二、 蓄热燃烧（RTO）工作流程：
1.气预热阶段
废气经引风机进入RTO系统，首先通过蓄热陶瓷床（A床）。
陶瓷蓄热体吸收前一循环的高温热量，将废气预热至700~800℃。
2.高温氧化阶段
预热后的废气进入燃烧室，在800℃以上高温下与氧气反应，VOCs被彻底氧化为CO₂和H₂O。
天然气或电加热辅助升温（仅启动时需额外能量，正常运行时靠VOCs燃烧自维持）。
3.热量回收阶段
净化后的高温气体通过另一蓄热床（B床），热量被陶瓷体吸收储存。
出口气体温度降至150℃以下，大幅减少热能浪费。
4.阀门切换阶段
通过切换阀周期性改变气流方向（通常每1~2分钟切换一次），使A/B床交替进行吸热和放热，实现持续高效热回收。
三、 蓄热燃烧（RTO）技术优势：
1.高热效率：陶瓷蓄热体可回收95%以上的热量，降低燃料消耗。
2.高去除率：VOCs净化效率≥99%，满足严苛排放标准（如非甲烷总烃≤50mg/m³）。
3.适应性强：可处理复杂组分、高浓度（1~10g/m³）废气。
四、 蓄热燃烧（RTO）应用场景：
广泛用于化工、涂装、印刷、制药等行业，尤其适合连续排放、大风量（5000~100,000m³/h）的VOCs治理。
