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在很多行业中，如包装印刷、服装涂布整理、化工、制yao、锂电池生产、化纤生产等行业，溶剂使用量大，进行溶剂回收具有很好的经济效益。但回收的溶剂往往是混合溶剂，或者含水量高，或者存在溶剂变质的问题，在大多数情况下不能直接回用于生产，需要进行精馏提纯以提高回收溶剂的价值。依靠单个企业建立溶剂提纯装置费用高，通常企业难以承受。在企业集中的地区，如各类工业园区，有政府部门出面组织，引入第三方运营机制，建立统一的溶剂提纯回收中心，可以大大降低企业的负担。目前在已经有锂电池行业、服装涂布行业、包装印刷行业等采用该模式进行VOCs的综合治理，并取得了很好的治理效果。
催化燃烧技术和高温焚烧技术是目前VOCs治理的主流技术，也是最为有效彻底的治理技术。无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应的燃烧温度。如果废气中有机物的浓度较高，废气燃烧后所产生的热量可以维持有机物分解所需要的反应温度，采用燃烧法是一种经济可行的方法。传统的催化燃烧技术和高温焚烧技术由于换热效率低，当废气中有机物浓度较低时，采用需要大量能耗，治理设备运行费用高。
为了提高热利用效率，降低设备的运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术（RTO）和蓄热式催化烧技术（RCO）。蓄热系统是使用具有高热容量的陶瓷蓄热体，采用直接换热的方法将燃烧尾气中的热量蓄积在蓄热体中，高温蓄热体直接加热待处理废气，换热效率可达到90%以上，而传统的间接换热器的换热效率一般在50~70%。蓄热式（催化）燃烧技术的发展大大拓宽了催化燃烧技术和高温焚烧技术的应用范围，可以在较低浓度下使用，近年来得到了广泛地应用，并在很多行业中逐步替代了传统的（催化）燃烧技术（特别是在低浓度范围的VOCs废气治理），近年来得到了大量的推广应用。
在大部分的工业排放尾气中VOCs是以低浓度、大风量的形式排放的，为了降低治理费用，通常是利用吸附材料首先对低浓度废气进行吸附浓缩，然后再进行冷凝回收、催化燃烧或高温焚烧处理。吸附浓缩技术的应用近年来发展迅速，特别是沸石转轮吸附浓缩技术（采用多种类型的硅铝分子筛作为吸附剂）已经成为很多行业低浓度VOCs治理的主流技术。沸石转轮吸附浓缩技术最早从日本企业开始的，并在全世界范围内得到了应用。该技术净化效率高，尾气排放浓度稳定，采用高温热气流再生时安全性好，被视为诸如汽车制造等喷涂行业的zuijia可行治理技术，国外的一些治理工程公司近年来开始在我国大规模地推广该技术，发展迅速，除了日本的几家公司以外，美国、韩国和台湾的一些公司也纷纷开始介入我国国内市场，近年来占领了很大一部分的市场份额。国内企业方面，通过自主开发掌握了该技术，技术上逐步走向成熟，已在一些行业得到良好的应用。其他的一些有实力的工程公司也在加大力度研究开发该技术，如等公司等，并开始在市场上推广应用。
圣亚达环保公司以技术创新为中心，以人才工程建设为重点，以创办高科技企业为宗旨，从企业机制、管理、新技术、新产品研发等多方面着手，积极推进人才战略，公司已经与多家环保行业的单位建立了长期的合作关系，依托全国顶尖级环保专家资源，着力培养一批高素质的专业技术人才，努力打造一支年轻的富有活力的能够代表环保行业zuigao水平的环保技术队伍。
圣亚达环保进行资源共享，精诚合作，共同为河北地区环保提供“管家式”服务，即环保设计、可研编制、环评服务及工程施工等全过程服务。圣亚达环保技术有限公司，是一家集科、工、贸于一体，以科技开发为基础、以环保产业为支柱的专业生产工业粉尘处理设备的技术型生产企业。公司自创办以来，一直以严谨和科学的态度，在引进国外先进技术的基础上，通过实践不断对产品进行改良和创新，凭着殚精竭力的精神，终于开发出媲美国际当今先进水平的模块式脉冲除尘器，该产品能有效地克服一些特殊生产行业产生粉尘浓度高，易扬尘、易爆然、易堵塞、带静电等几大难题。
近年来在汽车制造行业开始大面积推广使用水性涂料，VOCs的排放大大减少，末端治理成本也随之大大降低；集装箱、造船等行业也在探索使用水性涂料；在包装印刷行业的复合膜制造过程中，开始大量推广无溶剂复合技术，在印刷过程中开始推广无苯无酮和单一溶剂油墨，可以大大降低未末端治理的成本；在纺织涂布行业中大大减少了使用溶剂的种类，便于溶剂的回收利用，使得治理成本大大降低；制定淘汰目录，在工业生产的清洗工艺过程中限制使用高du性、高污染的清洗剂。
