产品详情
旋转式蓄热式焚烧炉，也称旋转式RTO，其原理是有机废气经过旋转分配阀进入蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃以上使有机废气氧化分解成CO2和H2O；从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率高达99.5 %，热利用效率达到95%以上。旋转式RTO实现炉体和阀门的相对独立，同时便于安装与维护，结构紧凑，占地面积小。废气通过连续运转的旋转分配阀交替均匀引入，气流顺畅，出口波动范围小，12个蓄热室交替工作，节约设备能耗。旋转式RTO是我公司在消化、吸收国内外先进技术的基础上，采取“引进+积累+改进+创新”的方式，自主研发设计的一款高效有机废气治理设备。
工艺流程
旋转式RTO是通过旋转阀的转动，改变废气进入陶瓷的位置，实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成十二区，五个进风区，五个出风区，一个吹扫区，一个隔离区。每个蓄热区依次经历蓄热-放热-吹扫过程，周而复始，连续工作。
设备解剖图
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关键部位部件 |
作用、优势及特点 |
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旋转阀 |
实现废气风量分配，设备密封性高 |
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陶瓷蓄热体 |
用于热能的储存和释放 |
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燃烧器 |
用于废气燃烧 |
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炉衬、保温 |
降低炉体散热率 |
技术原理及优势
技术原理：
有机废气通过废气收集装置，将VOCs废气经高压风机送入RTO系统中加热，温度提升后进行高温氧化分解，最终转化为无害的二氧化碳和水。本设备将燃烧后的高温烟气用蜂窝状陶瓷蓄热体把热能回收并储存，热回收率高达95%，用于废气预热，达到环保节能的目的。
优势：
1、设有安全泄温阀，若燃烧室温＞设置限值，泄温阀开启，确保安全温度运转；
2、整套系统采用PLC全自动化控制技术，节能省力，实现无人控制、自动报警，安全可靠；
3、设有泄爆口，若炉内压力大幅度提升，泄爆口自动开启，合理泄除压力，确保正常运转；
4、多级安全防护系统，确保蓄热焚烧炉设备系统安全稳定运行；
5、压力波动小，出口浓度波动小；
6、占地面积小。
适用范围
行业：主要应用于涂装、喷漆、烘炉、电子企、医药、化工、印刷等领域。
风量：1000-100000Nm³/h
浓度：中高等浓度范围≥1000mg/m³
组分：一种或多种组份
选型参数表
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处理风量Nm³/h |
旋转式RTO |
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设备型号 |
设备尺寸（mm）D/H |
整机重量（t） |
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5000 |
HXR05 |
φ3240/5655 |
9.3 |
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8000 |
HXR08 |
φ3500/6030 |
12 |
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15000 |
HXR15 |
φ4230/6615 |
17.6 |
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23000 |
HXR23 |
φ4686/7458 |
25.9 |
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30000 |
HXR30 |
φ5040/7592 |
36.3 |
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40000 |
HXR40 |
φ5960/7662 |
40.4 |
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45000 |
HXR45 |
φ6230/7729 |
49.5 |
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65000 |
HXR65 |
φ7430/8542 |
68.9 |
