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1、安装（参照图1安装基础图）
设备基础制作须高于地面100mm，基本厚度150-200mm，四周须设有供维护及清洗的排水槽。将设备放于已做好的基础上，方向位置摆放正确，校正水平。地脚螺栓灌注48小时后紧固，（也可不用不
使用地脚螺栓，水泥砂浆沿四周淹没底架一半高度固定）
2.设备的初次使用
（一）启动前的准备工作
（1）检查各部件的紧固可靠，管线连接正确，无松动漏装，无破损泄漏。
（2）检查液压油箱液位计刻度线，油位高度以油箱液位计刻线为准，夏季使用N46号抗磨液压油，冬季使用N32抗磨液压油。
（3）检查液压泵站压力表量程为0-25Mpa，空气罐压力表量程为0-6 Mpa。
（二）启动
（1）开启冷却水系统。
（2）液压泵站电气柜送电，点动主电机检查旋向为顺时针，且启动正常无异响，旋向不符须调整。
（三）操作调整
（1）调整调压阀手柄5先将液压系统压力至最小，调整行程调节板14的两个碰轮位置，控制液压缸行程（柱塞工作行程）。
（2）将换向阀手柄球位置上翘45度左右，逐步调整调压阀手柄5提高系统压力及运行速度，使右侧油缸向下动作后，左侧油缸向上动作完成（补油功能结束），调整行程调节板14上端螺杆，使换向阀手柄球位置下倾45度左右，旋紧固定。待左侧油缸向下动作后，右侧油缸向上动作完成，调整行程调节板14下端螺杆，使换向阀手柄球位置上翘45度左右，旋紧固定。此时调整基本完成，后续只需调整调压阀手柄5控制系统压力及运行速度即可。
（3）当陶瓷柱塞32与水封18运行磨损，出口压力下降,出现浆液泄漏时须调紧压水环16至不泄漏为宜,且使压水环16与填料箱上下间隔平行均匀，误差不大于0.5mm。当多次调整后仍有泄漏，须成组更换水封18。
（四）停机
（1）液压泵站电气柜断电
（2）停供冷却水
（3）逐步旋松紧定螺栓29泄压、确保阀箱无压力后拆卸紧定架27及阀盖28、弹簧22、阀芯24，清水泵冲洗及清理干净阀箱、泵体内所有残余浆液、清水，注意：定期停机及冬季长短期停机必须按上述要求清理，防止低温冻裂阀箱、泵体。
3.陶瓷柱塞泵的维修及易损件更换
（一）为确保陶瓷柱塞泵长期正常使用，应注意下列事项：
（1）选用符合标号的正规优质液压油，一般正常使用200小时后，检查液压油液面、粘度、颜色的变化，清理过滤液压油一次、补足，清理液压泵进口滤芯。使用600小时后，清理更换液压油一次、补足，更换液压泵进口滤芯。
（2）陶瓷柱塞泵工作的前提:必须接入正常冷却水，供其冲洗、降温、减少摩擦力，冷却水不能缺失，以免陶瓷柱塞炸裂，破坏密封件。
（3）定期检查各连接部位有无泄漏现象，及时更换密封件。
（4）气温低于零上5°季节长短期停机必须冲洗及清理干净阀箱、泵体内所有残余浆液、清水，防止低温冻裂阀箱、泵体。
（5）当出液口稳压罐31上压力表47显示浆液压力波动大于0.2MPa时，须暂停工作后，打开管道下端球阀，泄压并放出浆液，拆下稳压罐31上压力表47冲洗及清理干净稳压罐31内所有残余浆液，然后关闭管道下端球阀，装好稳压罐31上压力表47即可正常。
(6)定期（150小时左右）检查冲洗清理阀箱。
（7）蓄能器2使用1200小时需冲氮气或氩气至3MPa.
